我国容积真空泵产品质量堪忧

我国生产真空获得设备是从20世纪30年代开始的，经历了近70年的发展，目前我国真空获得设备品种齐全，质量水平稳步提高，基本上满足了国内市场的需求。中国入世后国际市场竞争日趋激烈，而我国的真空获得设备产品质量水平仍存在着很大的差距，亟待我们冷静思考，研究对策，争取在尽可能短的时间内赶上国际先进水平。 旋片泵主要生产企业 质量外观明显提高 我国旋片泵的生产从设计水平到加工制造到性能质量都已趋向成熟。主要企业生产的产品质量比较稳定，外观质量有了明显的提高。过去长期存在的喷油、漏油问题近几年得到一定的控制，旋片材料性能得到改善，一定程度上增加了旋片泵的可靠性。国投南光有限公司生产的2XZ-8A直联旋片是近几年旋片泵产品中为数不多的新品种，从普速泵到高速泵，在技术水平上具有一定的突破，解决了高温高速运转条件下，零部件易老化、易磨损的难题。 旋片泵20%的产品噪声不合格 目前旋片泵产品的总体质量水平能够达到现行行业标准要求的，皮带泵(普速泵)约为80%，直联泵(高速泵)约为50%。达不到行业标准要求的主要问题表现在： 一是2Pa时的抽速过低，致使抽气效率达不到标准要求。按照标准规定，旋片泵在入口压力为2Pa时的抽气效率应达到45%以上，该项指标保证了泵的抽气能力。在旋片泵的不合格产品中，80%是由于该项指标低。其中部分原因是由于某些产品的入口直径没有执行标准，造成通导不足；部分原因是由于零部件加工和装配问题，引起泵的返流、泄漏及管阻加大。一些企业由于缺少抽气效率指标的检测条件，产品出厂没有很好地检测监控，使该项指标长期得不到改善和解决。 二是喷油和漏油。近几年国内主要生产厂对旋片泵的喷油、漏油问题下了很大的力气加以解决，成效显著。如安装油雾分离装置、挡油装置，提高传动轴的加工精度，更换进口轴封等，但是仍有约20%的旋片泵喷油、漏油。 三是泵的噪声不符合标准要求。旋片泵生产的老企业对泵的噪声控制的比较好，而一些新的生产企业对泵的噪声问题没有很好解决，目前在旋片泵不合格产品中有20%的产品噪声不合格。 滑阀泵主要技术性能得到改善 我国滑阀泵的产品质量经过多年的市场磨炼，其主要技术性能如极限压力、抽速、抽气效率等指标已经得到大大改善，泵的噪声、不喷油、不漏油等指标也有所改进。如浙江真空设备集团有限公司生产的滑阀泵产量大 、品种多、质量稳定，多年来在国内市场上受到用户的青睐，并批量出口。 最近，一种新型产品HGL-150滑阀泵通过鉴定，该产品三个重要部位采用新型结构，生产过程中完备生产工艺装备，产品不但极限压力低，而且噪声比标准降低6dB，且运行平稳，无需地脚螺栓。将滑阀泵的质量水平提高到一个新的层次，缩短了与国外产品的距离。 滑阀泵与国外存在较大差距 一些生产企业还注意到滑阀泵的外观质量与国外产品的差距，在外观质量上从产品的外观结构设计、泵体的铸件质量抓起，外观向仪器仪表化发展，使产品结构设计美观，泵体表面不打腻子，喷漆后组装，使泵的外观给人耳目一新的感觉。 尽管如此，国产滑阀泵与国外产品相比仍然存在着较大的差距。主要表现为： 噪声、振动大。如H-150滑阀泵，国内产品大多数要用地脚螺栓，否则由于振动，泵爬行严重；喷油、漏油。泵启动时喷油严重，运转后漏油，多数产品存在此问题；停泵返油严重，造成启动困难，使电机过载；稳定性、可靠性差，由于生产加工装备落后，不但生产效率低，且零部件的互换性差，影响了产品的稳定性和可靠性。 罗茨泵综合性能指标有所提高 近几年，我国罗茨泵的生产在工艺装备上有了一定进步，主要生产企业用加工中心、专用设备加工泵的主要零部件，一定程度上提高了产品的质量。特别是一些企业提高齿轮精度，采用进口轴承，降低了泵的噪声，使罗茨泵的综合性能有所提高。 但是由于罗茨泵生产的良莠不齐，目前国产罗茨泵产品质量相差比较悬殊，老的生产企业产品性能指标多达到或超过标准要求。如零流量压缩比是直接反映罗茨泵的型线设计，型线加工以及装配水平的重要指标，该指标表明了罗茨泵的抽气能力。如ZJ-600罗茨泵，标准规定零流量大压缩比≥35，有的产品可达到50以上，而有的产品只能达到30左右。此外，罗茨泵配套件的选用、主要零部件的加工精度都直接影响着泵的使用寿命。 国产罗茨泵30%不合格 国产罗茨泵按现行标准仍有30%左右的不合格产品，如果与国际先进水平相比，综合性能差距更大些。主要表现在：轴封漏油严重，国产轴封经不起长期运转，漏油现象比较普遍；振动、噪声大。有的产品动平衡不好，也有的齿轮、轴承精度不够；依据行业标准，一些产品的零流量压缩比以及最大允许压差达不到标准要求，有的企业生产工艺装备落后，不能保证零部件的加工精度和装配精度。由于存在着以上的问题，表现为罗茨泵运行不可靠，故障率高。有的泵运转几个月就要维修，与德L-H公司罗茨泵运行数年不必维修形成巨大反差。 除了以上提到的质量问题之外，容积真空泵具有共性的质量问题还有产品的耐久性和可靠性较差，由于一些客观原因。99%以上的泵不做可靠性试验，生产企业对其产品的可靠性指标不甚了解，对现行标准中规定的无故障运行期(类似于寿命试验)也只是在无负载的情况下运行，远没有达到耐久性试验和可靠性试验的要求。因此，产品的故障率较高，并没有得到有效的解决。 此外，漏水、产品标牌与实际情况不符合、螺钉松动、电机皮带过紧或过松、旋片泵和滑阀泵的气镇装置效果不明显或失效等问题也比较普遍。 信息来源：互联网