电收尘器因其具有高效率、耐高温、低阻力、能量消耗少等优点，广泛应用于建材行业的生产中，在水泥厂，它是窑、磨机、烘干机等设备的主要收尘设备之一。 但由于各种原因，特别是对电收尘器的工作性能了解不够，导致不少水泥企业，电收尘器使用的效果不好，给生产和生活带来了不良影响。以下就如何提高电收尘器 的收尘效率，做一论述。
1．调节合适的粉尘比电阻
粉尘比电阻是影响电收尘器收尘效率的一个很重要的因素，电收尘器对粉尘的比电阻有严格的要求。当比电阻在105～1011Ωcm时，收尘效果最好。当比 电阻低于104Ωcm时（低阻型），粉尘导电良好，荷电粒子与集尘极接触时立即放出电荷，同时获得与集尘极相同的电荷，受到集尘极排斥而又脱离尘极，返回 到气流中，形成粉尘的二次飞扬，此时，粉尘难以捕集，电收尘器效率下降，甚至难以工作。当粉尘比电阻在1011Ωcm以上时（高阻型），沉淀在集尘极上的 粉尘粒放电过程进行很慢，因此在粉尘层间形成很大的电压梯度，以致发生局部放电，出现反电晕现象，在集尘极和物料层中形成大量阳离子，中和了迎面而来的阴 离子，使电能消耗增加，净化操作恶化，甚至无法操作。
当粉尘的比电阻不在合适的范围内时，应进行调节。粉尘的比电阻与温度、湿度和粉尘粒子的成分等因素有关，因此，可采用调节含尘气体的温度和湿度的方法将 比电阻调节至要求的范围内。调节的措施根据粉尘的具体情况而定。对低阻型粉尘，应采取减少电离室的风速、增加百叶窗等措施；对高阻型粉尘，可在含尘气体内 加入适量的氨、水蒸气或CO2等。
2．注重收尘系统的保温
从总的效果来看，进入电收尘器的气体温度低些有利于提高其收尘效率，但由于窑、磨、烘干机等设备排放出的含尘气体中均含有一定量的水分，气体的温度就不 能低到气体的露点，否则会产生结露现象。由于结露，粉尘粘附在集尘极和电晕极上，即使振打也不能有效地使其脱落。粘附的粉尘量达到一定程度时，就会阻止电 晕极产生电晕，从而使收尘效率下降，电收尘器不能正常工作，严重时使收尘器完全失去作用。很多水泥企业都反映，电收尘器在冬季的使用效果降低，主要原因就 是由于冬季气温低使气体产生结露而造成的。另外，由于结露会造成收尘器的电极系统及壳体和贮斗产生腐蚀，当气体中含有SO3等腐蚀性物质时，腐蚀程度会更 严重，从而缩短使用寿命。
目前在很多水泥企业，收尘器外部的保温层从安装之日起从未更换，多处已经脱落造成收尘器的保温效果不好，时有结露现象发生。因此，应加强对收尘系统，包 括管道和收尘器的保温，如采用玻璃纤维、锡铂纸对收尘器外壳进行双层保温等，经验证明，进入电收尘器的气体温度应高于露点约50℃。
3．改善收尘系统的密封
电收尘器通常为负压操作，因此在使用中必须注意密封，减少漏风以保证其工作性能。由于外部空气的进入，会带来以下三个不利的后果：（1）降低收尘器内气 体的温度，有可能产生结露，尤其是在气温低的冬季，引起上述结露而产生的问题。（2）增大电场风速，使含尘气体在电场中的停留时间缩短，粉尘颗粒有可能来 不及沉降到集尘极板上就被气流带出电场，从而降低收尘效率。同时，由于风速增大，使已沉降的粉尘再次被扬入气流中，造成收尘器的操作条件恶化。（3）如果 是集灰斗和排灰口处漏风，则漏入的空气直接将已沉降下的粉尘吹起，扬入气流中，造成严重的二次扬尘，导致收尘效率降低。
国外的收尘器一般漏风率在2％～3％以内，而我国有的收尘器的漏风率高达30％。据了解，有些企业，收尘器本体和进风管道因腐蚀存在着严重的漏风现象， 造成收尘器的处理风量增大，使风速增大，因此，应将收尘器本体及进风管道及时进行焊补。漏风较严重地方通常有：出料口、检修孔、观察孔、振打机构的穿过 处、绝缘子安装处等，在使用时应特别注意这些地方的密封。
4．合适的粉尘浓度
不同含尘浓度的气体应采用不同的收尘方法，一般情况下，电收尘器进口允许粉尘浓度以不超过40～50g/Nm3为宜。由于电收尘器正常工作时，电晕电流 基本上是气体离子的运动所致，当含尘量过高，则大部分空间离子电荷给了尘粒，而尘粒移动速度远低于离子移动速度，电荷活动大大降低，使收尘器形成所谓电晕 封闭，电流下降，因而效率也下降。但电晕极若采用芒刺线，则处理气体的含尘浓度可以提高到80～100g/Nm3。
5．合适的处理风量
对于一定型号规格的电收尘器，其收尘效率是指处理风量在一定范围内而言。如果处理风量超过设计范围，收尘效率也就达不到设计要求。
处理风量大于电收尘器设计允许的范围时，收尘效率降低的原因主要是由于气流流速增大，减少了粉尘微粒与电离的气体相结合的机会，加大了粉尘微粒被高速气 流带走的数量，同时也加大了已沉聚下来的粉尘再度被高速气流扬起带走的数量，即加大了二次扬尘。一般认为，气体流速取0.6～1.3m/s为宜，对规格大 的电收尘器可以取上限值，因为气体在电收尘器内停留的时间长些；反之，则可取较小的值。
6．改进清灰方式
电收尘器普遍采用的积灰清除方式是安装定时振打清灰装置，常用的振打装置有：锤击振打装置、弹簧凸轮振打装置与电磁振打装置。锤击振打装置是靠装在回转 轴上的摇臂锤对极板进行轮流振打；弹簧凸轮振打装置是通过类似于凸轮装置产生周期振打动作；电磁振打是通过脉冲电流发生器以控制电磁吸铁振打。这些振打装 置都存在着共同的不足，工厂普遍反映：电收尘器在使用一段时间以后，由于极板表面积灰、增厚，极线积灰，导致收尘效率降低。
目前，一种先进的电收尘器清灰方式，即采用声波技术清灰，已开始得到应用，这种清灰方式能经济、简单、有效地提高收尘效率。其工作原理是：声波清灰系统 由声波发生器、贮气泡、减压阀、压力表、空气过滤器、油雾器、电磁阀、时间控制器和气路、电路等组成。压缩空气通过进气口进入气室内，当气室压力达到一定 程度时，金属膜片向上移，形成一环形缝隙，空气由此通过喇叭管冲出，完成一次脉冲。这一过程重复进行。声波发生器产生具有一定能量的声波。由于声波的声强 和频率是按清灰要求设计的，所以声波达到电收尘器的极板线后，转化为机械能，抵消气流中粉尘的表面粘附力，阻止粉尘相互之间结合成一层硬壳。同时，声波还 能使已结块的粉尘层松散，使粉尘较易从极板上脱落下来，达到声波清除极板极线积灰的目的。如果能满足声波清灰系统所要求的条件，就能获得非常满意的清灰效 果。
此外，在操作上应保持电压充足，生产中经常发生由于电压不足而致使收尘效率下降。有时由于安装不正确或使用、检修不善，使某此局部电极距离较小形成短路，电压不能加足，也会引起收尘效率下降。
综上所述，要提高电收尘器的工作效率，必须充分了解和掌握电收尘器的工作性能，对所处理的含尘气体及粉尘的特性要有比较全面的了解，使其符合要求，以最大限度地提高收尘效率，发挥电收尘器应有的作用。
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