近日，东方锅炉(集团)股份有限公司在国产首台最大容量600MW“W”型火焰锅炉项目公开招标中，打败同行业的竞争对手，再一次中标，使东锅成为世界上拥有大容量、技术水平先进、高参数电站锅炉品种齐全的锅炉制造商。
用一组数据足以显示东方锅炉的成绩与实力。
2002年，企业完成工业总产值10.4亿元，实现利润1713万元。其中，新产品产值8.7亿元，占总产值的80%。在当年订货26.16亿元合同中，新产品金额比率达70%以上。
2003年1-6月，东方锅炉实现销售产值9.32亿元，同比增长了87%，企业利润大幅增长。其中，新产品产值8.28亿元，占销售产值87%，新签49亿元合同订单中，新产品金额占三分之二以上。
2002年至今，东方锅炉在实现600MW机组锅炉“零”的突破后，加大市场开拓，先后又赢得了17台600MW机组锅炉订单。其中，600MW超临界锅炉、300MW循环流化床锅炉、600MW奥里乳化油锅炉和600MW“W”型火焰锅炉等新产品，其技术含量都达到了当今国内外先进技术水平，为企业发展注入新的活力。
面对市场，以市场为核心，开发研制新产品。
东方锅炉十分重视发挥科技开发人员的积极性和创造性，上世纪80年代初，在成功研制国内首台300MW亚临界自然循环汽包锅炉后，又一鼓作气自主开发了大容量、高参数、高效低耗、环保效益好的600MW机组锅炉。但由于受电力市场需求的影响以及自身条件限制，一直没能跻身市场。面对新世纪挑战，东方锅炉认真总结了经验教训，果断决策走中外合作的道路，选择前后墙对冲型锅炉，以及更高热效率的超临界机组锅炉，作为自己进入600MW锅炉市场的突破口。2002年2月1日，经过了两代东锅人十几年不懈追求，在山西大同第二发电厂600MW机组锅炉“零”的突破，翻开了东方锅炉新产品开发历史上崭新的一页。
不断创新，是实现企业生存与发展的基础。近年来，企业成立了锅炉与压力容器研发中心。“九五”期间，先后实施了三个被列为国家重大技术装备国产化的技改项目：300MW大型环保产品循环流化床锅炉(简称“CFB”炉)国产化、1000MW核电站核岛主设备国产化和300MW火电机组“W””型火焰锅炉国产化，有效提高了企业承制重大技术装备的能力。良好的创新机制和激励制度极大提高了广大技术人员的技术开发与技术创新积极性，使企业在全国率先研制成功100MW、125MW“CFB”锅炉，并分别在石家庄和保定电厂投入商业运行。自主开发的135MW带中间再热的CFB锅炉，已在江苏和山东两家电厂安装完工，即将正式投入商业运行。
面对困难，迎风而上，积极创新，再攀高峰。
没有天时地利的东方锅炉，在长达37年的发展史上，始终能以三分天下有其一之强势，雄居国内同行业前列。靠的是什么？靠的就是“求实、创新、拼搏、超越”的东锅精神；靠的就是重视企业自主创新和二次开发实力。 20世纪90年代末，通过与法国法马通公司合作，成功实现了我国目前国内装机容量最大的1000MW级机组核岛关键设备国产化制造，为加速发展中国核电设备国产化制造进程做出了贡献。 2001年，东方锅炉出口伊朗阿拉克电厂4×325MW锅炉设备，在创造了中国电站设备出口史上首次“总装机容量最大、单机容量最大、现汇合同金额最高、技术最先进”四项纪录后，又及时自主开发600MW奥里乳化油国产首台机组锅炉。今年5月，经过激烈的市场竞争，东方锅炉赢得了国内首台最大容量的600MW奥里乳化油锅炉供货合同。这项新型燃油锅炉技术的开发成功，对调整东锅产业结构、改善国家能源结构和控制环境污染，都有着十分重要的意义。 “九五”期间东方锅炉还承担了国家三项重大技术攻关项目，其中，125MW级循环流化床锅炉设计、大型煤粉燃烧系统完善化课题，经过与清华大学、西安热工院、哈尔滨锅炉厂等十多家企业、院校和科研所攻关，顺利通过国家科技部组织的验收，使企业拥有了具有自我特点的125MW级再热循环流化床锅炉设计技术。国家863课题的DBC--CIMS一期工程项目，在经过了国家863/CIMS主题办组织的鉴定验收。这项计算机技术的开发应用，逐步实现了电站锅炉设计、制造和管理信息集成，缩短了新产品开发周期，提高了对市场的应变能力和竞争能力，取得了较好的经济和社会效益。 公司所属子公司--东锅科技开发公司广大科技人员，在大胆吸收引进技术的基础上，敢于发展创新，自主研制的《锅炉寿命损耗在线监测及停炉快速冷却监控装置》专利技术，以其降低锅炉寿命损耗、保证锅炉安全，可增加发电量、节约燃料、为电厂带来巨大的经济和社会效益而受到用户的欢迎，是目前国内市场占有率近100%。
近年来，随着国家电力事业的发展和新产品的大量增加，新材料、新工艺的开发利用，成了能否保证新产品开发成功的一道难关。贵州安顺发电厂二期2台300MW“W”型火焰锅炉，是东锅优化设计的第四代锅炉产品，用户要求在高温过热器部件上，使用P91合金钢新材料制造技术，以提高和延长产品寿命。这种材料的加工和焊接难度大，稍有不慎材料就会脆裂。为满足用户需求，做好新材料开发应用工作，工艺处技术人员与生产工人，在完成大量工艺技术试验的基础上，经过连续三天三夜的现场产品焊接试验，终于攻克了P91新材料的技术难关，整体提高了300MW“W”型火焰锅炉的工艺和技术制造水平。 作为东方锅炉拳头产品之一的100MW--150MW循环流化床锅炉技术，以洁净燃烧、低污染排放、燃烧效率高、综合经济效益好而受到市场的追捧。水冷壁车间技术人员和职工，围绕旋风分离器管屏弯头总装错位的技术难题，开展了群众性技术攻关活动，他们动脑筋想办法，采用“预组装”工艺，将长约16米、宽约3米和管屏排在起，统一划线、统一装配、统一气割，有效提高了产品质量和工效，还方便了电厂的现场安装。他们又举一反三，将这套新工艺运用到其它锅炉产品中。
东锅今年将要制造完成的大同第二电厂首台600MW直接空泠示范机组锅炉，在设计中，技术人员在认真学习、消化先进技术的同时，勇于创新，在锅炉集箱部件的设计上，技术人员通过细致的强度计算，既优化了产品设计，还提高了企业的经济效益。
--中国空调制冷网 小新 摘自中国机电网
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