循环压力测试台

系统组成及简介：

整个试验台分为散热器中冷器试验回路、油冷器冷凝器试验回路、液压动力站、计算机检测控制系统、试验仓台体，共五个主要部分，该试验台的原理组成见附图。

散热器中冷器试验回路：

主要由循环加载缸、储液罐、电加热器、变频调速循环泵、补液安全控制阀块、上位补液箱、排气阀、试验液收集槽、放液阀等主要部分组成。试验介质为冷却液（水-乙二醇），最高试验压力1.6MPa。用于对散热器中冷器进行压力周期性的脉动循环寿命试验，耐高温，耐腐蚀性能。

循环加载缸：用于对具有相当膨胀量的散热器、中冷器的试验回路进行压力周期性脉动循环加载，该缸由液压站上的比例阀控制，液压油与冷却液在此处隔离。

储液罐：耐压设计，外加保温材料，并且内部安装有加热器，用于储存并加热试验介质和缓和试验介质的温度变化速度，满足试验温度要求。

变频调速循环泵：用于使高温试验介质在增压罐与被试工件之间循环，保持被试工件的试验温度。驱动电机变频调速控制，泵的循环流量可按需要调整。

上位补液箱：储存试验介质。用于向试验循环回路补充试验介质。

试验液收集槽：采用不锈钢制作，用于对更换被试工件、工件损坏或接口外漏等所产生的外泄介质进行收集。外泄介质通过放液阀排出。

2.油冷器冷凝器试验回路：

主要由储液罐、电加热器、变频调速循环泵、安全阀、上位补液箱、排气阀等主要部分组成。该回路的试验液收集槽、放液阀与回路（一）共用。试验介质与液压站相同，最高试验压力6MPa。回路的加载通过液压动力站上的比例压力阀来实现。油冷器加载压力能按需要调整并保持，冷凝器加载压力则能按需要进行周期性的脉动循环，具有耐油，耐高温，耐腐蚀性能。

储液罐

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