日本企业界普遍认为，在新的循环型社会背景下，为了避免经济处罚而被动地采取一些环保措施已越来越行不通了。企业如果不解决生产循环问题，企业形象就会被损害，产品就得不到消费者的信赖，市场竞争力就会受到影响。21世纪，循环型社会将成为世界发展的新潮流，成功的循环生产战略将成为企业在市场上稳定发展的保障之一。 “最佳生产、最佳消费、最少废弃” 大量生产、大量消费、大量丢弃的生产模式，曾经是推动企业发展的简单而有效的方式。然而，随着世界性的环境恶化，资源紧缺以及资源成本的攀升，各国对企业环保的要求越来越高。在这种情况下，以前一味追求高生产率的日本企业开始想方设法节约资源，变废为宝，“最佳生产、最佳消费、最少废弃”的新型生产模式，成为判断企业竞争能力的新标准。 随着日本《循环型社会形成推进基本法》的确立，针对不同领域的再利用管理法案相继出台，强制企业对各自的产业废弃物进行再利用。企业为了维护自身形象，也予以积极响应。其中家电领域的改变最为明显。根据2001年4月颁布的《家电再利用法》，消费者有义务把淘汰的家电还给销售方，销售方有义务把它还给厂方。消费者要为废旧家电的回收利用承担一部分费用，以家电四大件为例，报废空调要缴纳3500日元，电视机2700日元，冰箱4600日元，洗衣机2400日元。消费者在废弃大件家电时打电话给家电经销商，由他们负责收集和搬运，厂方则负责重新利用。 “从商品到商品” 松下公司在处理废旧家电方面走在了日本其他公司的前面。该公司在兵库县建立了一座大型工厂———“松下家电回收利用技术中心”，每个月消化回收10万台左右的电视、冰箱、洗衣机和空调。由于一些企业无力单独承担再处理费用，日本的电器厂家和进口商自愿组成了两个废旧电器再生利用集团，如松下、东芝等组成了第一集团，而松下的这家工厂不仅要完成松下电器回收利用的任务，还代理集团内其他企业废旧电器的回收利用。 据工厂负责人介绍，这家工厂建于2000年4月，一年后正式运转。在这座废旧家电处理工厂，记者看到各种各样的机械臂和粉碎机在不停地运转，工人们把拆开的原材料分门别类，仿佛是在观看家电组装录像的回放一样。工厂每天可以处理200吨各种废弃家用电器。废旧家电经过分解、破碎、分选等程序，变成金属、玻璃、塑料等颗粒状的材料。其中的一部分由本公司重新投入使用，一部分卖给其他厂家。这些材料可以用来再加工家电产品的零部件，也可以制作家具、房屋装修材料等。比如，从废旧电视机上拆下的显像管经粉碎处理后，得到的玻璃可以重新用于制造显像管；从废旧空调热交换器中回收的高纯度铜和铝，可以重新用来制造热交换器的零件，等等。这样，垃圾重新变成了资源，实现了“从商品到商品”的循环。 “丰田”也看重形象 在强制性法律的规定下，企业不得不想办法改善生产系统，或者由其他大企业代理进行回收利用。而具有长远眼光和足够经济实力的大企业，往往在相关法律出台之前就主动向循环型生产靠拢，甚至参与国家的环境计划，以改善企业形象和提高企业竞争力。以处理废旧变压器、充电器设施为例，日本目前决定集中处理具有毒性的废旧变压器和充电器，到2006年，全国准备先后设立5个处理点，其中东海四县的处理点就设在爱知县的丰田市，由著名的丰田公司协办。对于丰田公司来说，这不但是一个非常好的广告，也是扩大公司经营范围的好机会。另外，把铁屑还原成金属，瓦砾加工成地砖，污泥沤成肥料等回收利用系统，早在相关法律出台之前就开始运行了。 随着循环型社会概念的深入人心，人们的消费观念也在向安全、绿色、高利用率方向转变，新的消费观念也促使企业纷纷实施循环生产战略。从目前的统计资料来看，越来越多的企业乐于主动进行循环型生产的研发和改进工作，其动机不仅是为提升企业形象，同时也是为其严格遵守法律规定做好准备。 信息来源：人民日报
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