我国供暖系统科技含量亟待提高

我国建筑中的散热器及供热系统大多仍然沿袭着传统模式，科技含量过低，管理过于粗放，这不仅经常导致散热器的腐蚀穿孔，而且造成巨大能源浪费—— 加快散热器的技术进步，提高供热系统的科技含量是现阶段供热行业迫切需要解决的问题。这对于实现节能降耗，保证供热系统的良性循环尤为重要，对于提高我国建筑实用性和综合质量更是亟须的。 散热器俗称暖气，是供热系统的终端环节。我国散热器制造技术长期处于落后状态，生产工艺过程科技含量低。生产散热器企业一般规模较小、管理和经营方式比较落后，其生产的散热器多为铸铁产品。尽管铸铁散热器具有耐腐蚀性好的优点，但由于其存在金属耗量大、制造安装和运输劳动繁重、生产过程对环境有污染、承压能力低、外表粗陋等缺点，已经越来越不适应现代建筑的需要。 而就供暖系统而言，我国采暖能耗过高，其指标为同类气候条件下发达国家的3－5倍，而且供暖效果也远远不如发达国家。其原因主要为： 供热系统本身科技含量低。目前我国的供热系统多为在20世纪50年代初引进的前苏联的集中供热模式。这种集中供热模式控制阀门质量很难得到保证，管网水力失调严重，很难做到根据室外气温调节热媒。对于户内系统而言，供暖散热器基本上没有温控热计量装置，随室外气温的变化无法做到自力式调节，冬季房间过热只能通过开窗来解决，这不仅不利于节约能源，而且也影响房间的舒适度。 运行管理方式落后。长期以来，供热企业没有做到真正的自负盈亏，节能意识淡薄。主要表现在：设备管理和能源管理不到位；供热管道跑、冒、滴、漏；供热系统夏天放水、冬季补水，系统不能做到满水保养等等。此种管理模式容易造成新型钢制散热器的腐蚀漏水，并影响散热器的使用寿命。 用户节能意识淡薄。长期以来我国实行在计划经济体制下的福利政策，供热费用由国家和单位进行补贴，用户因而缺少节能意识。增强用户的节能意识，实施热计量收费是目前我国节能和环保事业发展的要求。2000年9月建设部出台了关于新建住宅必须做到能够进行分户热计量的规定，这对于促使用户主动调节用热量，自觉节约能源可望产生积极影响。 我国散热器乃至整个供热系统存在的以上种种弊端已经妨碍了中国建筑与世界先进供热设备及技术的结合。 最近几年，国外高科技供暖设备和散热器产品不断涌入中国市场，给我国的供热行业带来了很大的冲击和震撼，如意大利的佛罗伦萨，德国的森德，芬兰的瑞特格等。这些产品的共同特点是：散热量大，承压能力高，造型多变，外表美观，有多种颜色可供选择，能够满足用户日益提高的对家居装饰的要求，给国内散热器开发与生产行业以很大启发。 然而，当结合了世界先进科技的散热器准备在我国优质建筑中一展风采时，却常常被我国陈旧的供热系统碰得跌跌撞撞。我国的供热系统多为开式系统，热媒中含氧量过高，且管理粗放，新型散热器因而常常发生腐蚀漏水现象。此类事件引发了一场业内人士有关钢制散热器与供热系统的大讨论——是改造散热器来适应目前落后的供热系统，还是改造我国落后的供热系统去适应先进的钢制散热器？ 当然，要很快彻底改变我国的供热系统在现阶段是不现实的，因为它既需要相当长的时间，又需要不小的投资。因而我国散热器科技界的当务之急是对散热器进行技术革新，提高产品本身的耐腐蚀性能。 为了防止轻型散热器的腐蚀穿孔，提高产品的耐用性，目前主要采取的措施有： 内表面涂层：即在散热器内表面镀一层防腐涂层，隔离散热器基材和热媒，对散热器起一定的保护作用。目前，我国自己研制的专门用于散热器内腔保护的涂料，已经通过鉴定。一些散热器的生产商已经把这种技术应用到散热器加工工艺中去。 采用先进的焊接工艺：散热器使用寿命的长短很大程度上取决于焊接的方法和质量。一种全新的焊接方式，即热熔拉孔法最近已经开发研制成功。这种焊接方法，采用国际先进的热熔银焊工艺，生产工艺过程中没有气泡产生，增强了产品的耐腐蚀能力。如代表世界先进水平的佛罗伦萨散热器BREM－SUNNY系列产品每单片的上下封头部分自成一体，因而避免了因腐蚀问题而造成散热器的漏水现象，且比同类散热器散热量高出20％－30％，在散热器散热面积相同的前提下，容水量更小，因而也更节能节水。 令人欣慰的是，我国有关部门已经注意到以上问题的存在。建设部在《关于推广应用住宅建设新技术产品的公告》中已经提出，要“依据节能的要求，积极发展节能新型散热器，提高散热器的金属热强度、散热效率。注重散热器使用功能与装饰效果的统一，增加散热器的装饰性。”因此，我们有理由期待，我国长期以传统的铸铁散热器为主的散热器格局很快将向“轻型为主，铸铁为辅”的方向转变，我国供热系统也将最终跨入节能、高效的新境界。