在商品经济高度发达的日本，电视机、洗衣机等家电产品充斥街头店铺，且各种商品更新换代极快。随着超薄电视的普及，笨重的显像管彩电很快便被淘汰。那么，日本是如何处理这些旧家电的呢？为此，记者怀着极大的兴趣采访了位于日本兵库县的松下环保技术中心。 直到3年前，日本的旧家电都是被作为“废弃物”处理的，即可燃物进行焚烧处理，不可燃物则粉碎掩埋。据日本环境厅的调查，日本家庭垃圾每年约为5000万吨，工业垃圾约为4亿吨。由于日本国土面积不大，垃圾掩埋法造成的问题越来越多。预计到2010年，日本全国的垃圾处理场将达到饱和状态。与此同时，掩埋垃圾不仅对环境造成了危害，而且也是对可利用资源的一种浪费。 为此，日本产业界在几年前提出了循环型产业体系问题，即改变“废弃物”这一传统观念，将原来的“废弃物”当作新的资源再生利用。并因此从大量生产———消费———废弃的旧体系，转为生产———使用———返回———再生利用的循环型新体系，松下公司将此称为“与地球环境共生存战略”。 2001年4月1日，日本开始实施《家电回收再利用法》。这是世界上最早的一部家电再生利用法律。法律规定，对电视机、洗衣机、空调、电冰箱必须进行回收再利用。具体包括：产品的制造厂家有义务对旧产品进行回收、解体和再利用；消费者必须承担相应的运输和解体费用；地方行政部门负责对这些过程进行监督。但是，如果各企业只负责回收处理本企业的产品，将不仅使旧货分拣任务十分繁重，而且，一些中小企业也可能无力单独承担再处理过程。为此，日本的电器厂家和进口商自愿组成了两个旧电器再生利用集团，如松下、东芝、JVC、大金、LG等组成了第一集团，属于集团内企业原产的旧电器在任何一家处理厂都可以处理。 松下公司就在原有的厂区内投资18亿日元建设了解体工厂，并引进了先进的技术设备。 参观松下解体工厂，仿佛是倒退着参观家电生产线。这里运进的是完整的冰箱、彩电等旧家电，运出的则是铁皮、玻璃、塑料等再生材料。4条解体线分别承担冰箱、彩电、空调、洗衣机的解体工作。记者在彩电解体线上看到，工人用机械臂将一台台废旧彩电搬上流水线，第一道工序是拆下后盖，第二道工序则剪断连线将电视中的线路板整体起出，下一个工人顺利地卸下了显像管…… 据说，老电视中显像管占据了60％的重量，其玻璃最具有循环利用价值，它也是解体线上最复杂的一道工序。显像管正面的玻璃和后面的漏斗型玻璃是经过不同工艺制作而成的，前者涂有发光粉，后者则镀有铅膜。记者看到，采用高温电丝的显像管分割机只需一分半钟就将显像管分割为前后两部分，面板玻璃经洗净后进入粉碎机分解成5厘米见方的碎块，漏斗型玻璃则要经粉碎和多次清洗后才能去掉镀膜。最终，粉碎后的玻璃成为新的显像管原料。 按重量计算，这种解体再利用使电视机、冰箱、空调和洗衣机四大类废旧家电的55％以上成为有用的再生材料。 冰箱、空调的解体线上最关键的工序是将氟利昂全部回收，以避免对大气环境的破坏，此后解体出可重复利用的铜、铁、铝、塑料等新原料。 据介绍，2001年，也就是该厂开工第一年就解体了50万台家电，此后，每年旧家电解体能力都保持在70万台左右。日本每年废弃的旧家电约在1600万台至1800万台之间，包括各企业的工厂，据说有80％的废旧家电都得到了再生利用，从中回收的各种金属材料达10万吨以上。 除解体旧家电外，松下公司的这家工厂还承担着两项重要使命。 其一是宣传环保知识，介绍家电再利用的原理。据介绍，仅松下环保中心每年就有近万人前来参观，其中很多是中小学生。公司聘请了退休的技术人员通俗易懂地介绍资源再利用的原理和意义，从小培养这些青少年的环保意识。记者注意到工厂周围都是嫩绿的稻田，所有进出工厂的车辆都是厢式货车，不仅没有遗洒现象，而且没有给人废品车的印象，整个废品处理场也看不到一点脏、乱和污染。环保技术中心的堤常固厂长介绍说，工厂内设有全套的环境监测系统，对噪音、灰尘等进行不间断的监测，并将数据向附近居民公开，使工厂的运行得到了周围居民的理解。 其二，环境工厂又是循环利用型新产品开发的试验厂。厂区内设有技术开发中心，技术员定期参加解体线上的生产劳动，目的是启发他们研究开发今后便于解体和循环利用的环保型新产品。据介绍，这一研究工作已经取得了进展，如新型超薄电视在设计上已经考虑到今后解体的便捷性，在线路板的焊接材料中取消了铅，这样将会减少对环境的污染和对工人健康的危害。 信息来源：中国青年报
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