一、检修内容
1.全面清洁、整理冷凝器翅片，保证冷凝器翅片洁净，排列整齐。
2.检查风机安装是否紧固、风机运行是否平稳、有无异响，风机扇叶是否完好，检测风机转速、风速风量是否符合标准。
3.更换室外风机轴承。
4.检测风机压力继电器是否正常。
5.检测室外风机绕组阻值、工作电流、风机绝缘性能。
二、具体检修及测试方法
1.翅片专用清洗剂
A.翅片专用清洗剂的功能:用于冷凝器，蒸发器的专用清洗。
B.冷凝器的清洗:因常年工作环境不好，造成冷凝器散热不良过风不好，会造成系统高压或压力释放阀打开造成氟泄漏。
C.清洗剂清洗目的是为了提高制冷的能效比，提高系统工作的稳定性。
D.清洗后，冷凝器、蒸发器换热效果提高，机组工作稳定提高制冷量。
E.步骤:首先把冷凝风机和网罩拆下，用高压水泵把冷翅片上浮尘冲掉，把水均匀喷淋一次，然后把洗清剂或水和清洗剂1比1的混合液用喷壶或喷雾器均匀喷在冷凝器翅片上，十分钟后用高压水泵把冷凝器冲洗干净，然后把冷凝风机和网罩安好。
2.冷凝风机
A.冷凝风机是为空调机组强制散热已保证空调的工作。
B.如果风机有故障冷凝器不能正常工作，使制冷剂不能冷凝则机组无法正常工作造成系统高压和工作噪音。
C.更换冷凝风机保证冷凝器正常工作。
D.更换新的风机，噪音下降，风机运行正常。
E.拆下网罩螺栓，打开接线盒，拆下接线，取下风机，安上新风机，窜上电源线，接上线拧紧网罩螺栓。
3.风扇电机轴承
A.作用功能:风扇是强制空气流通以提高冷凝器散热量。
B.如果风扇电机轴承有故障，风机运行不平衡有噪音或轴承卡死造成风机烧坏造成制冷机组无法正常开机。
C.更换目的:减少风机噪音和降低运营成本。
D.更换后电机运行平稳，冷凝效果明显提高。
E.步骤:拆下风机网罩，用六角板手拆下风扇上的顶丝，用专用扳子取下风扇叶，用扳子拆下固定电机罗丝，取下电机打开电机两头的端子盖，用专用扳子取下轴承，然后换上新轴承，装上端子盖，紧上固定丝杆，安上电机，装上新扇叶，拧紧顶丝，装好风机网罩。
4.压力控制器
A.开关型压力继电器检查弹簧的灵敏度，在设定的压力达到时是否能够快速的接通写断开;接高压压力表检测高压的变化情况。压力继电器的设定值为15-18BAR。
B.如果有故障:风机电机不能正常启停或无法调节启停，会使系统工作不稳定，会成高压或低压。
C.更换目的是为了机组能正常启停和正常运行。
D.更换后机组运行正常稳定。
E.步骤:关闭电源开关，拆下控制线，快速拆下压力接头安装上新的压力接头，固定好压力控制器，接好控制线然后打开电源。
5.调速器
A.调速型压力继电器能保证高压侧压力的相对稳定，主要应检查其达到设定压力时风机的运转情况。其最小电压输出为实际输入电压的85%，随着压力的上升电压会达到100%。调速型压力继电器输出最小电压时的压力设定为16BAR。
B.如果调速器有故障，冷凝风机不能正常工作，会造成机组无法正常运行。
C.更换是为了保证冷凝器正常工作。
D.更换后机组运行正常。
E.先关电源，然后拆下电源控制线，安上新调速器，接上控制线，打开电源开关。
6.调速控制板
A.调节控制冷凝风机启停。
B.如果调速控制板有故障，冷凝风机电机会有一个或多个不能正常工作，会造成冷凝器和系统高压，使机组无法运行。
C.更换目的是为了保证机组冷凝系统工作正常。
D.更换后冷凝器和系统工作正常。
E.关闭冷凝器电源总开关，拆下电线，控制开关线打开锁钮，取下控制板，安上新控制板，插上控制开关线，装上电源线，关上防雨罩，打开电源开关。
7.压力释放阀
A.保护冷凝系统和压缩机高压阀片。
B.如果释放阀有故障或不起作用，会造成压缩机高压过高或压缩机烧坏。
C.更换后消除安全隐患。
D.放掉制冷剂拧下释放阀，换上好的释放阀，抽空，重新加注制冷剂。
8.加装冷凝器
A.由于原厂家冷凝器配置设计是在外部环境温度32℃状况下运行，而目前夏季实际的环境温度高于冷凝器正常散热环境，地表温度经常超过50℃，从而使冷凝器散热量不够，空调经常出现高压保护。
B.通常解决故障的方法是用水冲洗冷凝器翘片，但只能当时解决高压，如长时间冲洗，会有水垢附着在翅片上，加之铝制翅片及铜管的氧化，导致热交换效果下降。
C.在冷凝器散热能力有限的情况下，只能放出一部分制冷剂，才能保证系统内的高压不超过保护值，但制冷剂的不足直接导致空调的制冷能力又下降。
D.冷凝器是否与主机相匹配，直接影响主机是否完全发挥功效。
三、经验提示
1.清洗冷凝器时，需使用碱性专用清洗剂，不得使用带有酸性物质的清洗剂。由于清洗剂带有腐蚀性，因此在使用时应注意皮肤和眼睛的保护。
2.在清洗室外机之前，就污水排放问题应与物业协商，如需从雨水口排放，应提前将排水口周围进行围挡，禁止摆放物品或停放车辆。
3.将室外冷凝器调整到最佳冷凝状态。
压缩机排气压力(高压)的推荐工作范围为15-19kgf/cm2，这一压力范围是生产厂家考虑到机房实际情况，为保证系统稳定运行给出的。但是，这一压力范围内的压力并不都能保证系统处于最优运行状态，一般来说，在标准工况条件下，对于Copeland等品牌的涡旋压缩机，制冷剂出冷凝器的压力为19kgf/cm2左右，温度为对应压力下的过冷液体(3-4℃的过冷度)时，制冷系统处于较佳的运行状态，既能保证整个系统的稳定运行，也使制冷效果和制冷系数达到最佳。而对于泰康等活塞式压缩机，制冷剂出冷凝器的压力为20kgf/cm2左右时，系统性能达到最佳。
以Copeland等品牌的涡旋压缩机为例，如果在标准工况下高压低于18kgf/cm2，与高压为19kgf/cm2左右的工况相比，系统制冷量降低，能效比下降。因此，厂家设计、生产空调时，为追求机子达到最优运行状态，一般不考虑加大冷凝器面积，这也是许多运行着的空调需要进行冷凝器改造的直接原因。
如果在标准工况条件下高压高出20kgf/cm2，一方面，与19kgf/cm2左右相比，输入功率增大，而制冷量增加不大，影响制冷效果和能效比:另一方面，如果高压太高，一旦达到高压报警设定值，空调就会高压报警，不能保证机房设备稳定运行。
因此，空调实际运行时，保证制冷剂出冷凝器的压力为19kgf/cm2左右，温度保证在过冷度为3-5℃，即可使系统的制冷效果和制冷系数处于或接近设计运行的最佳状态。
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