供热行业锅炉控制解决方案

我国供热行业低温热水锅炉水处理的除氧、阻垢问题多年得不到有效解决，供热行业热水锅炉及管网由于氧腐蚀和结垢严重，平均使用寿命与国外发达国家相比，相差一半左右，直接影响供热质量和供热企业效益。对供水站和锅炉进行泵站监测，在每个泵站定期收集数据，管理人员对锅炉的供水站的过程进行自动检测，自动控制的决策，有效解决工业低温热水锅炉处理的除氧、阻垢问题，保证锅炉的安全、稳定、经济运行，减轻管理人员的劳动强度。传统的数据收集方法包括让经过培训的人员在每个站测量和记录实时数据。这种方法劳动力成本高，而且受人为因素的影响，也因选择的时间没有纪律而受到影响。管理人员在每个站建立一个自动监测系统，这样即可以节约成本也可以无延迟或以较短时间来获得数据。 一、系统需求 每个站必须能够监测供水站和锅炉的温度、管网压力、压力、流量、液位。还有热交换器等外围设备的压力、温度、流量。同时控制循环泵、补水泵的起停，控制加热电阻的投切，自动排除故障等。在每个泵收集到的数据传送到中央控制室。中央控制室必须能够访问收集到的数据，以便负责的工程师可以进行分析和决策。中央控制室必须能够将管理人员的命令发送给每个泵站。 二、系统体系结构 供水站和锅炉主要由SR或BL系列控制器进行控制，以PC机作为上位机，PC机的RS232串口和数字无线网络电台相连。可以接受多路模拟量及开关量输入，实现复杂的运算、控制、通信及故障诊断功能。可以根据系统要求检测现场供水站和锅炉的压力、管网压力、温度，还有热交换器等外围设备的压力、温度、流量，并进行压力、温度的上下限输出及声光报警，同时可控制循环泵、补水泵的起停，控制加热电阻的投切，停电保护、自动排除故障等功能。抗干扰能力强，能置于环境恶劣的工业现场中，故障率低。 三、取水泵站软化水远程监控及锅炉控制系统体系结构 （一）对供水站和锅炉控制的设备选型： 1. 规模较大的系统采用SR系列控制器，由底板、模拟量采集板、开关量采集板、模拟量输出板、开关量输出板、CPU板等构成，最多可实现168I/O点采集、监控。 2. 对于小规模系统可以采用ＢＬ一体化控制器，可以采集9~11路模拟量（温度、压力），11路开关量（设备运行状态）、可以控制10个开关量设备（水泵启停），2路模拟量设备（电机转速、阀们开度等）， 以上控制器均配有RS232/485/以太网接口，可以通过无线电台、Modem、GPRS/GSM、以太网与上位PC机通讯。 （二）结论 与那些采用有线设计的泵站相比，此方案大大减少了安装和配线成本，而且增加了可靠性。消除了传统数据收集方式的人为错误。既可节能又提高锅炉的运行水平，减轻环境污染。具备扩展功能，可以增加控制方式，有很好的扩展性和兼容性，有力推动我国城镇供热行业的技术进步。