本文从操作规范角度描述机房空调的安装和调试过程。包括机房场地的选择、机房空调的安装流程及注意事项、机房空调的调试(试漏、抽真空、开机调试等)、机房空调的性能测试等。
一、场地准备
1、设备开箱后要检查设备的规格、型号及所带的备件是否与合同的装箱单相符，设备外观与内部是否完全无损。
2、风冷型空调机室内机与室外机组在出厂时都充有0.2—0.5MPa氮气，在设备开箱后即应首先检查，如发生异常情况应及时与厂家联系，如无问题即可进行就位工作。
3、为了良好的隔热、隔湿效果，窗面应密封或至少双层玻璃，为了避免湿空气进入房间，采用聚乙烯薄膜型天花和板上贴乙基墙纸或涂塑料基油漆。
4、机房内一般人员较少，可适量注入新鲜空气，一般为循环风量的5%，为了防止灰尖通过缝隙进入，房间应维持正压，并且进入的新鲜空气的加热、制冷、加湿、除湿负荷应考虑进气总的负荷要求。
5、为减少空气分布阻力和对房间任何部分通道的堵塞，要对所有电缆和管道做好仔细放置，所有在抗静电地板下的电缆和管道应水平放置，尽可能与空气道平行。
6、上送风空调机最好设置在单独房间内，为保证足够的回风气流，必须留有足够的送风和回风开口面积，并要注意送风方向，要顺着空气流动的方向送入空调房间内。
二、机房空调的安装
1、空调机为下送风时，建议地坂高度应≧300mm，空调机四周应留有足够的维修空间，其距离应能够方便地打开机柜的门以及维修人员适当的活动空间。
2、室外机的安装应放置在较为空旷和空气干净的地方，为了方便空气的流动，提高散热效果，室外机的周围及上部不应有遮挡物存在。
3、室外机由于条件限制必须侧装时，应做好牢固的支撑固定架，并严格按照上进下出的原则连接气管和液管。
4、气管和液管的安装要求美观、整齐、横平竖直，多根管道布置在同一平面支架上，不要将一部分管道重叠在另一部分管道上。
5、要使室内、室外机连接管道的长度尽量缩短和减少弯头，并且都应具有良好的保温，不允许有断接和遗漏，并且用支架固定好。
6、气管的垂直高度每升高12M应设一存油弯，停机时搜集冷凝的制冷剂和冷冻油，开机时确保冷冻油的流动。
7、水平气管应向冷凝器方向倾斜，这样一旦停机，油液和已冷凝的制冷剂就不能流回机内。
8、穿过砖体结构的所有铜管均应加上绝缘层，以免损坏管道，并可确保一定的柔性。
9、在开始架设管道之前，应检查管件内部是否干燥、清洁，通常用直管连接时，应用无水乙醇清洁管道内壁二遍，并随时注意用塞子封闭管道的端头。
10、在焊接过程中，应使用正确的工具和焊料，焊接工作区应非常清洁，四周不得有易燃物品，以防止产生有毒气体，另外值得注意的是在完成最后一个接头的焊接之前，应在相关的位置卸下有关的螺帽接头，以避免管内压力升高。
11、在所有管道连接完成之后，用氮气进行试压检漏，充气压力应≧1.4MPa，并且要从高、低压部分同时充入氮气，直至平衡为止。
12、在充入氮气后，24小时的保压时间应无泄漏，如24小时内气温变化较大，由于气体的热胀冷缩特性，压力会有微小变化，如温差为3℃，压力变化≤1%，应属正常，如果压力变化值超标，那么应查出漏点，重新补焊试压。
三、机房空调的调试
1、试漏完成后，放掉系统内氮气，用双连压力表连接吸排气阀门，打开真空泵及吸排气阀抽真空，时间不少于90分钟，有曲轴箱油加热器的应同时打开，直至系统真空度无限接近760mmHg。
2、抽真空结束后，静态从排气阀处直接注入氟里昂液体，观察低压表，使之上升至6—7kg/cm2处，关闭排气阀，开机从吸气阀处补充氟里昂气体，直至视液镜内气泡刚刚消除时停止充灌，这时双连表的低压指标应在0.4—0.5MPa，高压表的指标应为1.5—1.8MPa。
3、开机调试前，应仔细检查风机皮带的松紧度，手按下在10—15mm的变形为宜。检查电机及皮带轮的固定螺丝是否紧定在键槽平面上，所有固定螺丝复紧一遍。
4、测定各零部件的静态阻值，运行电流，并做好记录。
5、在自动状态下，以室内工况为参照点调高温度设定值，使电加热器分级自动投入工作。
调低温度设定值，使压缩机分级自动投入工作。
调高湿度设定值，使加湿器自动投入工作。
调低湿度设定值，使压缩机自动投入工作。
6、室外机调速器的设定
室外风机调速器，可使室外调速电机在1.4MPa—2.4MPa之间进行调节，通过压力变化，导致输出电压变化而达到平滑无极调速的目的。它的调节方法是通过MINSPEED(最小速度)和F.V.S(满负荷电压)两个设定点的调整而使室外机转速变化，充分满足制冷系统的散热要求和稳定运行压力的功能。设定调整参阅室外冷凝器章节。
7、室外电机压力开关的功能
为了降低成本，某些厂家的室外电机没有采用调速电机，而是利用压力控制器来达到控制压缩机运行压力的目的，该压力控制通常在1.7MPa起转，1.3MPa停转，如此往复循环，使高压压力控制在大约0.4MPa范围之内。
四、性能测试
性能测试一般用于选型测试，也有的用于设备淘汰的依据。测试是在设备运行稳定后进行的，测试过程中注意避免对机组本身造成伤害。
1、制冷量的测试
制冷量指单位时间内制冷设备产生的冷负荷，是用于衡量制冷技术指标。制冷量与送风量，制冷剂数量，室内外温湿度，制冷系统的高低压力等有关。只有在专业人员调试正常的基础上方能进行性能测试，并要求在规定的测试条件下进行，即室内回风温度22℃。湿度50%。室外温度32℃。在测试前须先检查过滤网，皮带，高低压力，制冷剂等情况。温度采集点尽可能靠近气流的中心位置，并尽可能靠近进出风口，以避免周围气流和热源的干扰。
制冷量的测试方法如下：
(1)计算出回风口面积S;
(2)以过滤网对角线四等分点作为测试点，用风速仪分别测出风速，求得平均值V;
(3)用温度仪在回风口测出回风的温度T1和湿度ψ1，在出风口测出出风的温度T2和湿度ψ2;
(4)根据测得T1，ψ1，T2，ψ2，查湿空气焓湿图，查出其对应的焓值H1和H2;
(5)计算出制冷量Q;
Q=V*S*(H2-H1)*ρ
式中ρ为空气密度，取1.20。
2、能效比η
能效比指设备产生的制冷量与消耗的电能之比，即产出投入之比，是衡量空调经济性能的重要指标。能效比越高，空调越节能。在制冷的工作状态下，用F41B表测出空调总输入功率W，则能效比：η=Q/W
式中：Q为制冷量;W为总输入功率。
注意：对双压缩机的系统，测试时确保两台压缩机均稳定工作。测试时，除湿、加湿、加热均不工作。
(1)显冷比γ
显冷比只用于空气降温的冷负荷与总制冷量之比。总制冷量中的一部分使空气温度下降;另一部分用于除湿，经冷却的空气中含湿量下降，相对湿度却增大。通信机房内通信产生大量的热负荷，而湿负荷却很少。在通常情况下，对通信机房只需除湿。因此，机房专用空调的显冷比越大越好。显冷比受回风湿度的影响较大，测试时要严格控制回风湿度。
Γ=(T2-T1)/(H2-H1)
(2)显冷能效比?
显冷能效比指产生的用于空气降温的冷负荷与消耗的电能之比。
?=η*γ
式中：η为能效比;γ为显冷比。
3、运行情况测试
(1)高、低压力的测试
高、低压力可反映设备的工作状况以及是否存在故障(如制冷济多少、制冷管路是否畅通、蒸发器、冷凝器换热性能等)。测试方法如下：
拧开压缩机吸排气三通阀上测试接口上的封帽;
将双压表上两根高低压软管接在对应的测试接口上，并拧紧双压边上的两个截止阀;
用专用轮钣手顺时针打开三通阀顶针;
设置回风温度和回风湿度，使设备制冷工作，待压缩机运行稳定后(一般运行5MIN即可)，读出压力表的指示值;
顶针逆时针关紧三同阀;
拧送双压表上的两个截止阀，放掉双压表软管内的制冷剂;
拆下软管，盖上并拧紧封帽;
将回风温度、湿度设置到合理值。
(2)进出风口温差的测试
温差作为度量空调制冷效果的常见方法，因其测试方法简单，理解直观，而被多数维护人员采用;但由于影响温差的因素很多，具有很大局限性，因此只能作为粗测用。测试方法如下：
通过设置使设备运行在制冷状态;待空调运行稳定，将温湿度仪放在回风口，温度指示稳定时，读数为T1;将温湿度仪放在出风口仪器指标温度稳定是，度数为进出口温差。
工作在制冷状态下，一般温差为6-10℃。天气干燥时温差偏大，潮湿时偏小。测试的时间间隔尽可能短，以免工况变化引起误差增加。
(3)工作电流的测量
用钳形电流测量各工作部件的电流值，包括对室内风机，室外机，压缩机，加热器，加湿器工作电流测量。室内风机，加热器的工作电流相对稳定，对三相风机的三相电流也基本一致。当测出电流超过额定值的时，应查明原因。室外风机有调速和非调速之分，非调速风机的电流值应在额定值的以内。加湿器有红外线及电极式两种。红外线加湿器的电流值是稳定的，三相电流应基本一致;电极式的电流值与加湿罐的使用时间，水压力而变化，其三相电流应基本一致。
4、功能测试
(1)制冷功能、设置回风湿度在当前回风湿度值;设置回风温度在(Th-5)℃以下(Th为当前回风温度，由于温度控制带宽一般设定在3℃以内，当回风温度设置值低于当前回风温度时，空调要制冷工作);观察压缩机是否启动。
(2)加热功能、
设置回风温度在(Th+5)℃以上;测量每段加热器电流是否正常。
(3)除湿功能
设置回风温度为当前回风温度值;设置回风湿度在(ψh-15﹪)以下(ψh为当前回风湿度;由于湿度控制带宽一般设定在5%-10%，当回风湿度设置值低于当前回风湿度15%时，空调要除湿工作);观察压缩机，除湿电磁阀或除湿风机交流接触器是否均正常工作。
(4)加湿功能
设置回风湿度在(ψh+15%)以上;观察加湿器电流是否正常。
5、告警功能测试
(1)低压告警
常见压力告警器又两种，一种为告警值可调式，另一种为不可调式。低压告警值一般设在1~2。4kgf/cm2。由于在制冷管路上一般有手动截止阀(如佳力图)或电磁阀(佳力图，海洛斯)。因此测试低压方法如下：
将双压表低压软管接在制冷管路低压测试接口上;
按制冷功能测试方法，使压缩机工作;
将电磁阀断电或顺时针关紧手动截止阀;
观察低压表的压力变化，在告警产生时记下低压的压力值，该值为低压告警值;
若低压的压力低于告警下限仍不告警或压力高于告警上限已告警，立即停机或停电;
接通电磁阀或松开手动截止阀，调整低压压力告警值，重新开机测试使之符合要求。
(2)高压告警
高压告警设在22~26kgf/cm2，具体数值要参考厂商的技术要求。测试方法如下：
将双压表高压软管接在制冷管路高压测试接口上;
按制冷功能测试方法，使压缩机工作;
室内风机开关断开;
观察高压的压力变化，在告警产生时记下高压的压力值;
若高压的压力超出告警压力值仍不告警，则立即停机，待压力低于15kgf/cm2，高压告警复位，调整高压的压力告警值重新测试使之符合要求。
测试完毕应检查高压告警产生。
(3)高温、低温告警
将回风温度与高温告警值均均设到低于当前回风温度5℃以下，观察是否有高温告警产生;将回风温度与低温告警值均设到高于当前回风温度5℃以上，观察是否有低温告警产生。
(4)高湿、低湿告警
将回风湿度与高湿告警值均均设到低于当前回风湿度15%以下，观察是否有高湿告警产生;将回风湿度与低湿告警值均设到高于当前回风湿度15%以上，观察是否有低湿告警产生。
(5)过滤网脏告警
空调处于工作状态时，用木板或纸板将过滤网堵塞一半，观察是否有过滤网脏告警产生。
(6)失风告警
失风告警又称为气流故障告警。在空调处于工作状态时，将室内机开关断开或将皮带取出，观察是否有失风告警产生。
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