随着国家对节能环保产品的重视和大力推广，国内空气能热泵产业借助国家政策的扶助在短短十多年间不断快速扩张，产业日趋成熟。空气能作为一项新型、节能的新技术，在很大程度上解决了传统烘干效率低的问题和烘干成本高的难题，并且空气能热泵烘干机在众多行业中逐步得到应用。
现在烘干市场存在着一些荆棘，一是：烘烤智能化程序繁杂；热泵烘干的智能化控制难度大，这是很多有实力并有志于做高温烘干的商家感受最强烈的一点；二是：无工艺，市场寸步难行；现在很多商家磨刀霍霍向高温热泵市场进军，但其并无烘干技术的积累，因而在烘干过程中，经常会出现烤坏作物的情况，因为很多商家都存在一种心理：只要有高温热泵机组就可以进行烘烤作业。只有机组，而没有烘干工艺，是没办法做烘干的。也正是因为这些，需要解决这类问题使用最直接的办法就是派公司技术部的人员给客户从技术咨询、工程设计、产品安装调试，以及整个工艺工程提供至善至美的服务。
在传统的烘干方式上物料干燥除湿过程不仅要除掉物料里面的水份，还要在外观上保留原有的色、香、味、形等感观的指标，保证在今后存放和保质期内不变质、不发霉、不发酵，是很难做到的。俗话说，“7分制作，3分烘烤”，然而，用空气能热泵烘干机在物料制作加工中干燥工艺是非常重要的一环。等速干燥阶段历时3-4个小时，在物料装烤房两小时内温度快速升温到60-65度，不用怕温，目的是使新鲜的物料在2小时内达到外温度一致预热时间后，调节温度至45-50度，温度在50-55度范围内，色泽从进料的灰白色转为浅红色，此阶段为转色期。减速干燥阶段历时12-15个小时，发色期：温度控制在52-54度，时为为2-3小时，温度控制45%，物料逐渐从浅红色转为鲜红色，收缩定型期：收缩定型期要持续9-10小时，发色期和收缩定型期。快速干燥阶段本阶段中干燥速度的决定性因素是温度，为了强化干燥的速度，温度升温到60-62度，烘干时间控制在15-16小时，相对湿度控在38%左右，物料最终烘干的湿度控制在17%以下。
而传统的烘干机主要是燃料烘干机，以木材、煤、天然气等为燃料，这种烘干机非常不节能，而且在烘干过程中会释放大量的有害气体，污染环境。而且这种燃料烘干机的烘干温度往往达到260摄氏度，采用高温烘干，在烘干过程中很容易破坏物料的颜色，破坏卖相，甚至会污染物料的味道。
热泵烘干机在烘干过程中没有任何废热、废水、废气排出不污染环境，利用空气获得热量，非常省电，实现了类自然烘干，不破坏物料的色泽、味道。节能方面，热效率460%，机组在常温常压下运行，其节能量比电热管红外微波等节能50%以上，比烧油节能40%，比烧煤节能20%--30%，是目前我国最好的新一代烘干机。
物料烘干过程是一个巨大的耗能过程，据统计，在大多数发达国家里用于烘干所消耗的能量占全国总能耗的7%-15%，而热效率仅为25%-50%，并且大部分烘干过程特别是对热敏性物料(例如食品和生物物料)都会对其色泽、营养、风味和组织产生影响。热泵烘干技术具有能源消耗少，环境污染小、烘干品质高、适用范围广等优点，其优异的节能效果已被国内外的各种试验研究所证明。高温热泵烘干机市场前景广阔，但进入这个市场的门槛着实不低，这就需要有志于做烘干的热泵商家潜心研发技术和积累相关烘干工艺，并最终完善自己的产品品类和优化升级，只有这样才能真正的“淘金”成功。
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