“九五”国家项目—干法烟气脱硫成套设备研制成功

近日，浙江菲达集团公司承担的国家重大装备项目——干法烟气脱硫成套设备通过了专家的鉴定验收，并投入巨化热电厂#8炉使用。该设备经国家法定检测部门检测，在钙硫比=1.2－1.3的条件下，脱流效率可达90%左右。同时，由于其可利用废碱渣作脱流剂，实现了以废治废。该设备的研制成功，标志着我省重大装备研制取得了重大进展。 浙江省共有两家国家重大装备生产基地，浙江菲达集团是其中之一。近几年该公司相继承担了国家经贸委组织的多项重大装备攻关，如垃圾焚烧尾气处理技术与装备、300MW燃煤机组气力输灰系统等。干法烟气脱硫设备也是国家“九五”重大装备攻关项目之一，其主要用于治理烟气中的二氧化硫。由于我国烟气脱硫起步晚、发展慢、投入不足，长期未能形成具有自主知识产权的技术。目前国内投入使用的烟气干法脱硫设备多是从国外进口的。 该设备技术是菲达公司在引进ASLTOM公司NID技术基础上，经消化吸收创新而成，是当今国内最先进的干法脱流技术之一。其主要创新点有：一是取消了传统湿法、半干法常有的制浆和喷浆系统，简化了流程。该设备克服了传统湿法、半干法技术中管道结垢、堵塞、磨损等问题；二是该设备无浆液系统，无污水产生，无二次污染。脱硫后的反应产物为干粉，可采用电除尘器或布袋除尘器收集，用气力输灰输送，有利于脱硫渣的综合利用，变废为宝；三是采用国内外首创的电石渣作脱硫剂，实现了以废治废；四是实现了脱硫、除尘、输灰优化配置，脱硫剂消化和循环灰增湿一体化设计。设备脱硫效率高，通常脱硫效率可达85%以上，最高可达95%左右。 该设备整体技术水平达到国内领先、国际先进。其研制成功，具有重大的现实意义。一是打破了我国该设备长期依赖国外进口的局面，提高了我国重大装备在国际市场的竞争力。从一次性投资、系统用电量、运行成本、脱流费用、脱硫效率等方面比较，菲达公司的技术比德国WULIF回流循环流化床技术，丹麦SMITK气体悬浮法技术，芬富腾公司的炉内喷钙后增湿活化脱流技术具有明显的性能价格优势；二是实现了以废治废，经济、环境效益明显。该设备在运行过程中，不仅达到了90%左右的脱硫效率，而且用户可利用电石渣作脱硫剂，消耗了大量的本应处理的废弃物，达到了以废治废的目的，节省大量运行费用。经投入巨化热电厂#8炉设备运行计算，由于利用了电石渣作脱硫剂，脱硫成本仅为445.4元/吨二氧化硫，大大低于国内平均800元/吨二氧化硫的水平；三是通过实施该项目，我省重大装备创新研制能力得到了进一步提高。