据统计数据显示，全球压缩机领导品牌GMCC2014年空调压缩机总产量超4500万台，持续8年独占鳌头。其中，GMCC芜湖工厂年产出超1700万台，单线年均产出超210万台，无论是单基地总产出还是单线产出效率均超过同行工厂50%以上;同时，该工厂在单体固定资产产出、人均产出等指标也同样处于行业领先水平。GMCC芜湖工厂投产仅3年，即跃升为全球规模第一、生产效率第一的高效率生产基地，体现了GMCC全球领导者的强大实力。
精益制造，立数字化生产先锋
GMCC芜湖工厂秉承GMCC“产品领先、效率驱动、全球经营”的企业战略方针,深化提升生产管理水平,搭建具备科学精细化管理的学习型组织,构建独有的精益制造管理体系，从精益化、自动化生产到精益化管理两大层面，创建高效率生产基地。
精益化生产促效率。GMCC芜湖工厂从投产开始,就紧密围绕高效率的思路推动工厂建设。2014年，随着科技的提升和人才的引进，建成了以计划驱动、采购协同、物流配合、制造执行的闭环制造协同体系，初步实现集成化、可视化、信息化的敏捷型数字工厂，解决了一直困扰着压缩机行业的价值流周期长、出货周期长、库存压力大等难题。
据了解，芜湖工厂的生产效率得益于GMCC贯彻一体化精益信息体系实施策略，以HCM、HCS、MES、WMS为基础，建设精益管理系统，为生产现场管理提供决策支持，实现产供销协同、信息无缝衔接。通过敏捷HCM生产计划排产平台，使工作时间缩短3小时;通过实时HCS采购计划备料平台，操作步骤减少，系统操作替代手工，时效提高(16小时降为2小时);通过MES动态生产数据采集平台，实现生产数据的实时上传，原部品零部件数据的传递准确率提升至99.99%以上，月度盘点差异大幅减少;通过WMS精益仓储物流配送平台，实现仓储面积减少36%，每天配送路程减少50%。
自动化优化生产布局。GMCC是最早启动机械自动化生产的企业之一，企业通过拉床上下料自动化、高冲装料自动化、直流电机充磁新工艺技术、压铸自动化、转子车削自动化等技术的应用，将人工操作的切线、加热、剥皮、拧线、烧焊等复杂动作，转由机械手完成。操作者负责对设备进行定期检查、维护保养，严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保设备正常运行。从过往采用“人海战术”的粗放式生产过渡到“人机交接”的智能化操作，大幅提升生产效率、速度与灵活性。
精益化管理保品质。GMCC始终坚持以客户为中心的理念，为顾客提供高效率和高质量的服务。同时，GMCC注重内部人员培训，建立完善的精益管理文化，以精益制造项目为牵引，总体协调、分模块推进、责任到人、以点带面、层层推进，以周为单位进行滚动进度监控，以月为单位进行成果总结和汇报。从全员参与质量审核，到构建金牌班组，强调和推动全员参与，营造精益制造氛围。
高效、高质的产品和服务成为了GMCC公司核心竞争力和市场份额提升的强实助力,为全球压缩机行业数字化工厂的建设树立了典范。“企业取得良好业绩的方法，万变不离其宗的就是一定要站在客户的角度看问题。客户需要什么样的产品、服务，我们就作什么样的价值应对，时刻以客户为中心，是我们GMCC的经营理念与宗旨”。GMCC总经理向卫民曾言道。
GMCC贯彻以客户需求为导向，持续专注打造客户满意度标杆，通过精益制造、严控生产流程、组建庞大研发团队等，全力满足客户在产品、价格、交货期、服务等各个方面的要求。
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