配管安装工序及工艺不正确，先安装管道后做支架。这样容易把管道的重量附加在设备上，使机座位移，导致下道工序测量发生偏差；先安装管道后做焊缝热处理。有热处理要求的管道，如果安装后再进行热处理，整个管系都会发生变形，造成机组设备法兰受力，产生配管应力；管系安装调整后未做最后检测，易形成累计偏差。管系调整后，管道某些位移尺寸会产生变化，设备法兰的受力也会发生改变。当管道系统试压、吹扫合格处于最终状态时，须对管系安装进行调整，使设备法兰的受力状态符合产品制造标准要求；焊缝组对质量不符合规范要求。管道下料尺寸误差超差、坡口角度不够、组对间隙超标、法兰眼心未找准、组对错口、固定焊口强制对口等工序质量把关不严也是产生配管应力的因素；焊接产生的应力。焊缝是在高温电弧下形成的，焊缝和焊缝影响区有温度的变化，这种变化会产生小量的热位移，易产生焊接应力。这个应力会延伸或拉紧管道。如果固定焊缝离设备法兰太近或在主管上进行旁通线焊接，都会产生少量的焊接应力作用在设备法兰上，最终形成配管应力。
安装方法不正确，预制管段分布、固定焊口设置不合理。预制管段不便于穿管安装，固定焊口距设备法兰太近，固定焊口的设置不合理，这些因素易使配管应力隐藏其中；配管方向选择不正确。如果从远端向设备法兰进行安装，则把管道安装调整工作的空间留在了设备法兰附近，固定焊缝也留在了设备法兰附近，施工过程中的切割、组对、焊接、安装、紧固螺栓等工作和吊装时的碰撞及直接用天吊无法微量调整的管道安装偏差，加置垫片时撬法兰等产生的不利因素也就集中在设备附近，焊接应力也集中在设备附近，这就给配管应力的产生增加了机会。
从设计角度采取措施，准确核算基本载荷、一次应力、二次应力，正确计算支吊架强度，正确选择支承点位置；为减小管系对入口设备法兰的推力和力矩，入口管道的设计应有一定的柔性；背压式设备出入口管道上应设置切断阀，其出口设备法兰与切断阀之间设置安全阀和带泪孔的消音器，使操作安全平稳；为减小管系对设备进出口设备法兰的力矩，在与设备法兰直接相连的主管上或靠近设备法兰的水平管道上设置导向支架，只允许管道轴向位移，防止横向位移而造成力矩；在靠近进气、排气设备法兰的垂直管道上设置弹簧支吊架，缓冲压力。
选择正确的安装方法（1）固定焊口要远离设备法兰。选择的固定焊口应有利于空间距离的调节，方便下料、容易测量、方便吊装。最好选择两至三道固定焊口，同时组对，这样能同时调节空间立体坐标下管段的下料尺寸，进而减小偏差，减小配管应力发生的概率；（2）固定焊口管段的安装，以实测尺寸为准。不能强力组对焊口，避免造成焊缝组对应力；（3）选择正确的检测方法。设备配管应边安装边检测。若设备法兰处的三项偏差已达到标准，则可以均匀地把紧法兰螺栓，同时用百分表在设备的联轴器上监测，保证工序质量；（4）设备法兰处最后封闭时加置正式垫片或管系上换置垫片时，应用倒链或千斤顶将设备外拉或顶住管道，靠管道的柔性拉开一条窄缝加、换垫片，不能使用其他工具直接在法兰上撬缝加垫片，防止人为施加外力和外力矩；（5）做复位检查。应重点检查法兰平行偏差、法兰径向位移、法兰间距和联轴器位移，以满足规范要求。
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