【中国制冷网】聚焦新常态下的制造行业，以“智造”为核心的中国工业4.0无疑是最热门的话题。日前，国务院印发《中国制造2025》，实施制造强国战略，“智能制造”被定位为中国制造的主攻方向，实现“中国制造”向“中国创造”转变。事实上，在智能浪潮来袭时，全球压缩机领导品牌GMCC早已开始了智能制造的转型，并取得了显著效果。
“机器人”显著提升效率 据GMCC资料显示，目前，GMCC工业机器人使用超过100台，预计16年末达到400台，广泛应用于拉床、高冲、支架焊、转子车削、压铸等环节，主要进行上下料的操作，优化工厂器具。
GMCC工业机器人应用场景
实施一年中，GMCC顺德基地效率（人均产量）提升21%，比2012年上升47%；单线产量上升5%，增加产能300万台，节省2条完整线的投资扩能；平均交货周期由9.5天缩短至8天，交期缩短率16%；库存天数同比下降0.8天，下降率15%；品质改善明显。 目前，GMCC一线员工的人员稳定性较高，人员流失率相对较低，其高水平的技能熟悉度对于GMCC产品品质维持行业领先起到重要作用。2014年，GMCC客户工程返回率为7.8PPM，与上年同比减少5.2PPM，正向产品“零缺陷”的目标迈进。 积极推行数字化工厂战略 GMCC所取得的成就，源于提前感知到市场变化。早在《中国制造2025》规划发布前几年，GMCC就发现随着中国人口红利和低成本优势的逐渐消失，制造转型才是当下要务。经过探讨，GMCC确立了数字化工厂战略，以计划驱动、采购协同、物流配合、制造执行的闭环制造协同体系，实现集成化、可视化、信息化的敏捷型数字工厂。 为顺利实现数字化工厂，GMCC制定四大原则：首先是紧密结合精益设计、标准化和新产品开发；其次是先尝试精益工具再考虑自动化，防止盲目投入；再次是过程中注重培养自动化运用与维护专业技能人才；最后是严格把握自动化实施的判定标准。
GMCC生产基地高效运转的机械手 为确保数字化工厂稳步实施，GMCC确立项目制，提出《项目管理办法》、《供方管理办法》、《设备管理办法》等体系文件。在自动化项目开展过程中，工艺技术人员、设备管理人员、现场人员联合参与，明确分工职责；设备安装调试计划详细制定，按“组织准备→设备线外调试、仿真模拟→导入现场→试作、量试”步骤推进，将安装调试工作细化列出，明确责任人，确保计划有效落地；每周进行进展汇报，项目完成总结后再推广实施。
关键工站设置看板显示动态可控 有经济学家指出，《中国制造2025》与其说是一项国家政策，不如说是中国制造企业应对市场竞争的必然选择。在人口红利逐步消失的背景下，中国制造企业先前依靠的成本优势已经不复存在，而工业4.0将成为中国制造企业腾飞的重要保证。 在压缩机行业，GMCC率先实施数字化工厂，使其提前迈向中国工业4.0的门槛，也给GMCC带来了累累硕果。如今取得的成绩，不过是GMCC智造的一个辉煌开始。在中国工业的4.0时代，GMCC已做好迎战准备，未来，GMCC还将取得怎样的成绩？不妨拭目以待。
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