冷冻肉类食品分为冷却肉类食品和冻结肉类食品，冷冻肉类食品保藏期长，广泛用于鸡肉、羊肉，牛肉，海鲜等易腐食品。具有：营养、方便、卫生、经济的特点；市场需求量大，在我国国民经济中占据重要的位置，同时也是重要出口行业。 冷冻肉类加工，由于牵扯到收购，储存，加工，出库，运输多个环节，又由于产品本身营养丰富，易于感染，因此，冷冻产品的消毒，杀菌环节尤其重要。尤其针对肉类出口企业，对于细菌和病毒的控制，已经成为相关企业的重中之重。 传统的消毒，杀菌产品，面临着：不能广谱杀菌，消毒后有残留，消毒气味难闻等难以克服的问题，由此为很多企业造成了不便。 上海康久消毒技术有限公司技术总监金大海先生称：肉类的储存是整个冷冻肉类加工的重点之一，需要消毒和杀菌的环节包括：储存空间的消毒。金大海先生为肉类企业提供了在生产环节中需要的卫生消毒方案。 加工环节：加工环节是冷冻肉类消毒，杀菌的最重要环节。 具体使用方法； 1）肉类自身杀菌：主要是要杀灭：沙门氏菌，禽流感病菌，大肠杆菌等多种有害菌，使用方法包括：a)浸泡：按一定比例稀释消毒片，浸泡肉类1－2分钟后捞出；b)喷淋：按照比例稀释产品后，对肉类进行喷淋。（具体稀释比例，参考不同消毒产品的属性咨询相关厂家） 2）操作刀具以及台面消毒：预防操作人员和肉类的交叉感染，以及操作器具的有害菌残留，具体使用方法：a)台面消毒，器具消毒，b)操作人员手部消毒。在清洁过手部后，将手（手套）浸泡到消毒池中大约1－2分钟，消毒池中的消毒液可以根据具体情况每1－3天更换一次。（具体稀释比例，参考不同消毒产品的属性咨询相关厂家） 3）在人员手部消毒时，使用自动感应手消毒器，避免消毒工具于员工直接接触产生二次污染。 4）在生产车间内使用动态空气消毒技术，对生产车间内的空气进行进化。动态空气消毒技术一般都采用Nicoler杀毒原理，这是一种对人体无毒的杀菌方式。在车间中使用能有效杀灭有害细菌，经国家专业测试能有效灭杀空气中的霉菌、大肠杆菌、沙门氏菌等含菌空气；开机90分钟后，沉降菌≤15CFU/皿•30MIN、空气洁净度≥30万等级，可让加工车间低成本达“无菌无尘”标准；防止含菌空气二次污染食品，绝对保证食品的安全。 5）使用紫外线消毒。紫外线消毒灯在放电时会产生紫外线和微量臭氧，紫外线和臭氧并用的相乘作用在空气净化处理中发挥强大威力，细菌吸收紫外线后，引起DNA链断裂，造成核酸和蛋白的交联破裂，杀灭核酸的生物活性，致细菌死亡，杀菌效率可达99％－99.9％。但紫外线消毒灯照射杀菌受照射的距离限制，同时又有阴影效应。其安装方式及高度决定了其不能为物体表面杀菌且不能在有人情况下使用。 6）使用臭氧消毒。臭氧的化学式是O3,比空气重。臭氧是一种广谱杀菌剂。臭氧灭菌属溶菌级，杀菌彻底，无残留，可杀灭细菌繁殖体和芽孢、病毒、真菌等，并可破坏肉毒杆菌毒素，不仅对各种细菌有极强的杀灭作用，对杀死霉菌也很有效.影响臭氧杀菌的因素有PH值、湿度、温度、有机物含量等，水中的PH值较高时，臭氧杀菌的浓度要相应提高；环境湿度低时，臭氧在空气中的杀菌效果会很差；水温度较高时，杀菌效果会不稳定；水中有机物较多时，也会降低臭氧的杀菌效果。
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