【中国制冷网】上世纪80年代，我国研制出铝制散热器；上世纪90年代，我国十分关注铝制散热器的产品开发，这一时期我国铝制散热器的研发和专利项目的申报十分活跃，当时主要是挤压铝型材焊接成型的产品。随着国外单片组合压铸铝产品的输入，我国也开始出现了压铸铝和非压铸铝散热器产品的试制。2000年11月，天津福乐牌铝合金散热器由于选材错误，在北京连续出现迸裂跑水事故，居民损失巨大，各报头版连载，一时成为北京热点新闻，自此企业倒闭；此后，洛卡等进口压铸铝散热器产品，在我国使用，也连续发生漏水事件。
长期以来，行业组织一直关注轻型散热器的推广应用问题，组织行业相关专家研究对防腐机理的攻关课题，在兰州建立了我国铝制散热器防腐试验研究基地，大力支持内表面涂料研究开发工作，推广各种涂装保护技术，促进被动防腐技术的应用，推广复合金属散热器产品。与此同时，积极推动供暖水质的科学化管理。2006年发布的《中国采暖散热器行业“十一五”发展规划》，对于铝制散热器的发展特别提出了“定位明确，选用合理，保证安全使用”的要求。为此，行业协会积极组织编写压铸铝合金散热器行业标准，以规范产品品质，科学合理地开拓国内市场。
压铸铝散热器有十分鲜明的特色，首先是单片拼合组装结构，模块组装，整体很轻，选用方便，适应性强，性价比良好；其次是外观整体感强，表面细腻光洁，平面性好，而且具有与原铸铁片式散热器不同的、独特的结构美感；第三是具有良好的传热性能，优于传统铸铁散热器。目前，一些具有较大产能实力的压铸铝散热器企业，以国际市场为目标，锻炼了企业竞争力和产品制作工艺水平。产品稳步更新，市场需求提升。目前铝制散热器产品类型由挤压铝型材焊接制作的柱翼型散热器，向压铸铝合金散热器演变，成长较快，这是产品精品化发展的必然结果。
但是压铸铝散热器也面临着发展瓶颈，一是压铸铝制散热器产品在我国的工程应用中，漏水情况较多。国外压铸铝制散热器产品价格较高，而耐用性能不好。国内该如何正确应用，这个问题有待解决；二是压铸铝散热器对于供暖水质的要求是苛刻的，但与钢制不同。采取内表面涂装保护的方法，可靠性不高；三是产品创新不够，处于模仿跟进发展阶段，中国压铸铝散热器行业需要具有自主知识产权的产品。
以挤压铝型材焊接散热器为例，铝制散热器的推广应用，必须满足三个必要条件：首先要在中性水质中使用；其次是规范材质，不得用杂牌铝；再就是制作工艺、焊接。应该认真研究《供热采暖系统水质及防腐技术规程》，在我国相关标准中，对于铝制散热器的工程应用有明确规定，应用这种产品应该十分谨慎。国内市场广阔，压铸铝散热器可以大有作为，但不能为所欲为。
总结压铸铝产品在我国工程推广中的教训，笔者认为主要是“食洋不化”，应该记取教训，不能重复过去的错误；一个产品可以使一个企业成长，也可以摧毁一个企业，甚至伤害一个行业。企业必须注重品牌建设，提高制作工艺水平、产品创新能力和营销服务水平，努力实现《中国采暖散热器行业“十一五”发展规划》中对这种产品“定位明确，选用合理，保证安全使用”的发展目标，创造适合我国国情、优质耐用的压铸铝散热器。笔者建议，压铸铝散热器的发展路径应以独立采暖、整体承包为主，在保护可靠和二次供暖的条件下，谨慎考虑工程应用。希望一些压铸铝生产企业能迅速成长为我国压铸铝散热器的名牌企业。 CIHE&HVAC2009亚洲供热展 展会直播
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