2009年空调能效即将升级，其实在冰箱产品领域，我们同样看到了能效标准的升级，幅度提升也有20%，但结果与空调完全不同，冰箱企业欣然地接受了这样的升级，其中有个很重要的原因便是冰箱压缩机厂家可以为冰箱整机企业提供较高COP值的压缩机。对比这一情况，我们很自然地想到了，面对空调能效的升级，空调压缩机厂家又能贡献多少力量？在采访中笔者才发现，从2004年开始甚至更早以前，空调压缩机就一直在为整机高效的事情忙碌，到如今他们也有话要说！
美芝：要提高压缩机COP，主要有两种技术方向，一种是提高压缩机电机效率，这个技术难度相对较小，但在目前铜材、钢材价格高涨的背景下，会大幅提高压缩机整机成本；一种是提高压缩机压缩部件（机械部分）的工作效率，相对来讲，成本提高较少，但技术开发难度非常大，开发周期也较长。
由于冰箱压缩机所用冷媒由R12切换到R134A，对提高COP的贡献较大，但空调压缩机目前还未全面切换冷媒，所以主要通过空调换热器系统与压缩机系统优化匹配组合来提高，提高压缩机COP可以有效地提高空调能效，但是有一定的限度，从技术角度来讲，压缩机行业目前还有一定的空间去提升压缩机COP，这也是目前压缩机生产厂家的一个技术竞争焦点。
松下：提高空调压缩机COP值的途径主要包括：对电机技术、制冷技术、材料技术、工艺技术等的改进。各个压缩机厂家都在努力提高能效比，每年各压缩机厂家都在不断推出更加高效产品，以适应客户需求，只要通过努力在原来基础上提高能效比是有可能的。
凌达：通过泵体结构的优化改进提高容积效率，通过电机优化设计提高电机效率，零件精度提高降低损耗，几方面结合达到提高压缩机整体能效的目的，但定频空调完全靠压缩机能效提高来达到2级能效，困难较大。
三洋：提高空调压缩机COP值具体的技术包括提高电机的效率、减少机械摩擦、减少泄漏等方面，但幅度不会非常大了。
应对产业压力大
空调整机企业将来自于自身行业的压力向上游转嫁，从产业链角度来看是可以理解的，比如此次能效标准的升级。但需要看到的是，压缩机厂家不仅要面对整机的压力，还要面对原材料价格上涨以及行业内部的激烈竞争，一个最大的表现就是：压缩机厂家这两年仍在不断扩产，而随着整机厂家的更加集中压缩机厂家的客户群体却在缩小。空调压缩机厂家将如何释放这些压力，成为产业链每个环节都十分关注的问题。
美芝：这两年，行业竞争逐渐激烈化，各企业都面临着较大的压力，主要表现如下：第一，随着空调行业集中度不断升高，其对压缩机的议价能力不断增强，甚至部分空调企业为了降低自身采购成本和提高抗风险能力自建压缩机厂家，以此减少外部压缩机的采购比重，行业内优势客户资源越来越少，行业利润水平较低；第二，随着上游铜、钢材等大宗原材料价格的不断上涨，行业也面临着极大的材料成本压力，加上国家政策的变化，加剧了成本上升的压力；第三，由于行业产能不断扩大，虽然近年压缩机供应处于相对紧张状况，但随着行业产能的不断释放，可能又将面临着新一轮的产能过剩。
对于以上各种压力，我们并不是简单将成本压力直接转移给客户，而是从自身出发，不断改善，降低内部管理成本，降低材料损耗，提高生产效率来化解；同时我们与客户保持良好的沟通，打造和谐稳定的客户关系，站在同一战线上共同面对行业的种种压力。
谷轮：技术本身是存在相互竞争的，在良性的竞争下，最后整个市场都通过用户的差异化需求体现出产品本身的价值。我们主要在四个方面加强工作：第一，不断提高压缩机的能效比，包括R22机组与R410A机组的能效比；第二，进一步开发变容量多联机所需的数码涡旋压缩机的技术；第三，关注压缩机的制热特性，制热技术包含定速涡旋压缩机和数码涡旋压缩机，我们已推出了低温强热型定速涡旋压缩机和数码涡旋压缩机，并在系统上得到应用；第四，将涡旋压缩机的应用领域从空调领域向商业冷冻及冷藏领域扩展，我们也已推出了相应的产品。
LG：近年来中国空调市场品牌集中度越来越高，压缩机厂商的客户群正在缩小，但与之相对的是单个客户的压缩机的需求量在增加。像LG压缩机在全球拥有众多的客户，可以有效的缓解原材料价格上涨的压力。
凌达：压力确实很大。我们释放压力的方式：一是进一步扩大产能以降低采购成本；二是与供应商建立战略合作关系，保证供给；三是与高校/机构合作，提高研发能力，以技术占领制高点；四是推广与应用新技术、新工艺、新材料入手，优先利用已掌握的安全、环保、高效、节能等方面的产品和技术，达到技术的变革和更新改造。
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