压缩机节能的另类方法

在天然气分公司油气加工三大队北深冷装置压缩厂房里，岗位人员巡检时手里拿着秒表，目不转睛地注视着轰隆隆的压缩机，聚精会神地数着润滑油注油滴数，“一滴、两滴、三滴……”

原来，深冷装置的主要设备是往复压缩机，由美国汉诺华公司制造，三开一备，年消耗美孚飞马润滑油30吨，物料费用每年为100万元左右。

为准确控制压缩机注油量，这个站在岗位上配备了秒表，要求岗位人员每小时巡检时，检查压缩机润滑油注油时间间隔，发现偏离，及时调整注塞行程，以节省润滑油量。开始，有些员工不理解，站里为什么要这么做。对此，站领导与员工细算账，压缩机润滑注油滴数行程在6至10秒一滴，正常运行为10秒一滴，如果注油时间间隔为9秒，一台机将多消耗2至8升／天，3台机多消耗8.4升／天，每年多消耗2.759吨润滑油，折算人民币每年多损失10.2万元。如果注油时间间隔为8秒，一台机将多消耗4升／天，3台机多消耗12升／天，每年多消耗3.942吨，每年多使用14.8万元的润滑油费用。不算不知道，经这么一算，节能降耗的办法有了，秒表里掐出了效益。现在，员工理解了，巡检更细心了，操作更精心了。