永春产品高性价比揭秘（二）

编者按：介绍完了永春产品获得高性价比的第一个秘诀——既生产库板的发泡料又生产发泡料的初始产品——聚醚，因此而获得了自己独有的低成本优势，又经历了那场“便宜究竟有没有好货”的全国性的大讨论之后，我们接下来介绍的是永春产品获得高性价比的第二个秘诀：加速技术改造和设备更新，用最先进的设备、技术和工艺大幅提高劳动效率，降低产品成本。

对于这个秘诀我们将以两篇文章分别来报道，第一篇文章为“工欲善其事，必先利其器”，主要介绍永春公司是怎样从创业之初的“只要赚到了一点钱，就马上用其中的绝大部分购买扩大再生产或新项目的生产设备”到“用最先进的生产设备、最先进的生产工艺，依靠技术进步来提高工效、降低成本，生产出性价比最高的产品”再到“依靠最新技术设备推进自动化，替代减少劳动力，以此来应对劳动力成本的不断上涨”的战略思想形成以及实战操作的发展过程，第二篇文章为“一分耕耘，N分收获”，主要报道的是永春公司通过上述战略思想实施所获得的在确保产品品质、提高生产效率、降低了产品成本特别是消化了近年来劳动力成本不断上涨等方面的成效。

永春产品高性价比揭秘之二：工欲善其事，必先利其器

什么样的设备生产出什么样的产品，手工作坊做不出可口可乐，楦头、熨斗生产不出耐克、皮尔卡丹……自创业开始，黄永春就有了这样的观念。而在以后的不断发展过程中，永春公司一直坚守着这样的信念，并把这些原始模糊的信念逐步演化成为一种明晰的经营思想观念——最先进的生产设备是生产出最优质的产品和确保企业产品的成本低于社会平均生产成本的不可或缺的条件，进而把它确立为一个重要的经营战略在永春公司整个发展过程中的各个阶段不断推行和逐步完善。

创业之初的永春公司的这一思想表现为只要赚到了一点钱，就马上用利的绝大部分购买扩大再生产或转向新项目的生产设备。虽然是南方人，黄永春却深谙滚雪球的道理——一是越滚越大，二是越快滚就越快速变大。1994年通过油桶翻新接触到发泡料，黄永春就看到了里面的商机，苦于没有资金，直到掘到了第一桶金后，黄永春就迅速投入几百万元（这其中的部分资金还是借的）购置了发泡料的生产设备，进行组合聚醚生产，并在组合聚醚的市场营销活动中看到了冷库板的商机，马上又投资百多万元上马了冷库板的生产线。第二年又投投资单体聚醚的生产设备，开始涉足发泡料的初始产品——单体聚醚的生产，在企业内逐步形成了围绕聚氨酯保温材料发展的产业链。这几年可以说，几乎每赚到一分钱永春就马上更新或添置新的生产设备，配合着生产技术和工艺的不断改进，实现了产品在市场上最快的升级换代和进步——从主要生产玻璃钢的库板，到逐步转向以生产彩钢板、不绣钢、压花铝板的库板，从做传统的土建冷库为主逐步为做标准化、模块化的组合冷库为主。经过三年左右的发展，奠定了永春发展坚实的经济基础，实现了企业的第一次飞跃。

当完成了资本的原始积累后，永春公司更加大了更新改造生产设备和引进最新生产设备的投入力度。此时，在永春的领导班子中逐步形成了永春要用最先进的生产设备、最先进的生产工艺，生产出性价比最高的产品的思想，于是他们一步步加大了技术改造与设备更新的投入力度——

2001年，永春引进了台湾的PU灌注机，淘汰了原有的旧设备。同年，在销售保温材料的过程中，永春又看到新能源产品的发展前景，毅然投入800多万元，建立永春太阳能分厂，开发生产太阳能热水器，正式迈入了太阳能行业领域。

2002年永春增添了冷库模具，购进了进口的高压灌注机，将原来常规立模改变为平模，使库板发泡比原来手工操作的更均匀，改进了外观，提高了产品的档次。还扩建了厂房，新增库房2500平方米，新增了行车、不锈钢拉管、自动焊接机等设备。这一年永春在技改方面共计投资500多万元。从这以后，永春的生产设备就一直在全国同行中居于领先地位。特别是永春应用于太阳能生产的聚氨酯保温发泡技术优势颇为明显，到过永春的国内同行都亲眼目睹过它的自动化高压发泡生产线，能同时对上百个水箱进行发泡，这在国内被公认是罕见的。

在以后几年不断拉长企业内产业链的过程中，永春的产品知名度、市场占有率的不断扩大，企业实力不断增强，他们开始对聚氨脂保温材料分厂、冷库分厂、太阳能热水器分厂等各个生产环节的所有的生产设备、设备包括办公场地、生产环境等进行了全面、系统的升级。投入之巨、影响之大可以说是十分惊人——2003年，永春蓄资2000万元对太阳能分厂进行新厂房一期工程建设，2004年竣工投产时日产量已达400台（这一年他们还投入1000多万元兴建的新的综合性办公大楼）。2005年，二期工程投资又超过2000万元，设计日产量达千台……这一年太阳能行业还流传了这样一段佳话，足以说明永春在设备投入上的气魄之大。那是在2005年秋交会上，金方圆展出了面向太阳热水器厂家开发研制的大型冲床设备自动化数控转塔高速冲床，称该设备可以加强水箱孔洞冲压的准确率和平整度，更可以提高水箱制作的生产效率。面对这个首次亮相的新玩意，对于习惯于手工作坊式或简单机械化运作的太阳热水器厂家都只是看看，谁也不会花大几十万去购买一台这样的设备仅仅用来给水箱打孔，而黄永春在现场试用确认了厂家宣传的几点后，当场就定下了二台。一旁同在观看的其它太阳能热水器厂的好心人劝他，这样的新设备几十万元一台，如果不好用，日后出问题怎么办。黄总十分果断地说，只要对产品质量、生产效率有益的事，看准了就要办，而且还要尽早办。他说：“让我来做第一个吃螃蟹的人好了，不好用，大家就不要跟进，如果好用，大家再购买。”

2006年，由于原辅材料价格的高涨，使产品成本压力加大，单从企业内部管理着手已难以消化，永春公司又投巨资扩大单体聚醚的生产规模，新建了一个日产60吨单体聚醚的生产线，扩量后，不仅满足了公司内部使用使产品成本下降，而且走向了市场成为公司新的经济增长点。同是这一年，永春公司还投资300多万购置了彩钢板成型机、2+2、4+4库板层压成型机等先进设备，使库板分厂也拥有了国内最先进的生产线等领先技术和先进设备，这一年的库板产值比上年翻了一番。活动冷库板产能50万㎡。以后连续多年永春库板的产销量在同行业中一直名列前茅。

2006年以后，劳动力工资价格大幅上涨，特别是低端劳动力工资上升幅度更大。而保温材料的生产企业恰好就是劳动密集型企业，且用的大部分是低端劳动力。因此生产成本大幅提升。在这种新形势下，永春公司经过广泛的市场调研和综合分析，认为这不是一时的现象而是今后长期的发展趋势，劳动力工资逐步将与发达国家逐步接轨。劳动力成本上涨不仅体现在工资会不断上涨，而且在培训、保险等各个方面的费用也是不断增加的。于是公司的领导班子达成了“用资本耗费型的技术来应对劳动力成本的快速上涨”的共识，确立了“宁用设备不养人”、“技术进步要减人”的策略。从那以后，永春进一步加大了技术改进，设备更新、引进的力度。推广新设备、推进自动化，应用新工艺，尽量减少使用人力。永春又逐步实施了流程再造工程，先后投入五百多万元对原有生产线进行调整和改造。兴建了落料车间厂房，新添了高速开卷－矫平－剪切－堆垛落料生产线，增加二台自动化数控高速冲床，自动化高压发泡生产线（进口发泡机）并对企业内部生产单元重新划分，使之科学合理。通过生产设备的全面“升级”，永春的太阳能热水器的年生产能力又增至50万台，成为全国太阳能热水器行业第三家拥有国际先进技术的企业。库板日产可达2000平方，在同行中也名列前茅。

从“只要赚到了一点钱，就马上用其中的绝大部分购买扩大再生产或新项目的生产设备”到“用最先进的生产设备、最先进的生产工艺，依靠技术进步来提高工效、降低成本，生产出性价比最高的产品”再到“依靠最新技术设备推进自动化，替代减少劳动力，以此来应对劳动力成本的不断上涨”，这一经营思想的不断升华，经营战略的不断推行、完善，使如今的永春公司无论是冷库还是太阳能或聚氨酯保温材料生产的生产设备都是在国内处于领先地位，进而使永春公司在成本控制上取得了事半功倍的效果，它因此而成为了永春产品获得高性价比的第二个秘诀。