近年来，我国阀门行业虽然发展速度较快，但行业的整体水平仍然比较低，产品技术含量不高，部分参数高的关键阀门还依赖进口。有专家估计，我国阀门水平与国外先进国家相比要落后10~20年。前不久，中国阀门行业为加强与欧洲阀门制造行业的交流，先后组织了国内10余家阀门企业的老总出访欧洲，学到了许多国外同行的可贵经验，同时与国外阀门行业相比，也看到了我们自身的不足。
加工工艺缺乏精耕细作
在焊接工艺上，国外为满足核级阀门的密封材料抗辐射的要求，广泛采用特殊焊粉进行无钴焊接，将焊前预热、自动焊接、焊后处理在同一设备或同一条加工生产线上完成，实现自动温控，保证焊接质量。在模锻件新工艺的运用上，国外生产阀门材质以耐高温合金钢F91、F22为主，高压阀门又以锻造件为主，保证了产品的可靠性和经济性，而国内行业阀门毛坯件大都采用铸钢件，低压的采用铸铁件多，材质成本低，加工工艺简单。
设备老化 质量管理把关不严
外国阀门企业十分注重质量管理，公司的零件加工记录单随零件一起流转，生产场地整齐、整洁，两条装配流水线在有序地工作；加工后的零件清洁处理及时，工位器具应用得当。国外设备先进，生产出的毛坯光滑而平整，油漆质量过硬，喷漆以后的产品，外观效果和质量相当好。相比而言，国内在质量管理上存在诸多缺陷，首先在工艺上或多或少被忽视，质量管理执行起来自行其是，随心所欲；装配过程中也是马虎了事，一安装就出现跑、冒、滴、漏现象。另外国内企业生产设备落后，使用寿命严重超期。
技术创新缺乏成发展绊脚石
技术创新能力不足，这是阻碍我们阀门行业发展的绊脚石。目前国内许多阀门企业引进先进技术后就很少进行再创新了，这样的结果是阀门企业很难把产品出口到西方市场。其实就技术水平而言，常规阀门的设计和材料应用上，我们与国外知名企业相比，并没有多大的差距，在制造工艺上也没有不可逾越的鸿沟 ，主要问题在于是否认真，国内的一些企业在搞研发时，较多的是参考其他厂商的设计，从而忽略了原始实验数据的重要性，这样开发出来的产品只具有外形而没有真正的灵魂。
为了解决目前我国阀门业存在的问题，国家也制定了一些政策鼓励带动阀门行业的发展，促进国内企业掌握完整的研发和制造技术，同时国内经济建设的高速发展和诸多大型项目建设，也为国内阀门行业创造了足够的市场空间，在这种形势下，中国阀门业应抓住机遇，努力赶上。
创新是行业发展的惟一途径。
一个民族没有创新，就没有了灵魂。一个企业没有自己的核心技术，那么在国际产业化分工中，就只能充当国际打工的角色。低成本是中国阀门业的主要竞争优势，同时，我国持续增长的市场空间也是中国阀门行业保持优势的先决条件。但这仅是企业的外在优势，并不是企业的核心竞争力，国内阀门必须重视管理水平的提高，加强技术创新，提高劳动生产效率。
有差距并不可怕，只要我们调整好发展思路，增强发展的信心，强化企业管理，推进技术进步，重视技术创新和核心技术的研发，提高企业的核心竞争力。在不久的将来，我国阀门骨干企业一定能够赶上和超过国外同类企业，为国家重大技术装备国产化做出贡献，在世界阀门市场竞争中占有一定的份额，并成为世界阀门制造业的强国。
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