制冷快报 - 制冷快报讯：2012年6月，空气能节能补贴序幕的拉开，政策双刃剑除了可以提高空气能知名度，提高入围企业产品的市场份额外，同时将一些企业拒之于“节能新政”门外。
目前，国内空气能企业虽然有600多家，然而在这些企业中，绝大部分都没有形成较为完整的制造链，绝大部分中小热泵企业以生产空气能某一类附件为主。要么生产空气能主机，要么生产空气能水箱，再者以某配件为主。在如今激烈的环境中，中小热泵企业整体面临着完整制造链的困惑。
近日，制冷快报记者采访了几家标杆性热泵中小企业后获知：“从建厂、设备引进、人员、研发、原料采购、生产、销售、售后所有环节产生的费用与企业整体所得利润进行对比，发现企业并没有赚到钱，完全赚的是吆喝，并且这种‘入不敷出’现象普遍存在于热泵中小企业。”
空调制冷大市场专家指出，中小热泵企业之所以存在‘入不敷出’现象，主要受限于采购、制造、检测及售后各环节成本高。在采购上，根据市场需要采取物料订单，也即是物料少量批次采购，这样不仅单一批次物料采购价格高，同时采购商先满足大客户，导致交货不及时，且物料可能存在瑕疵;制造生产上，由于缺乏制造生产经验，导致产品成品率低，物料损耗率高;检测测试上，缺乏高级技术人员，以及精度的产品测试和检测设备，如脉冲测试，从而成品合格率大大折扣，产品流向市场，在售后体系又不健全的基础上，不仅售后成本大大提高，同时直接降低了客户的市场积极性。
日前，在空气能节能惠民工程的影响下，企业正在大张旗鼓的张罗着终端惠民价格，对于绝大部分非惠民推广企业，无疑是“雪上加霜”，这也促使很多企业选择了另外一条路——代工生产。
在上世纪90年代早期，凭借“中国制造”的影响力，国内家电企业开始逐渐为外资家电品牌做代工。进入新世纪，很多企业意识到品牌以及自主生产的重要性，逐渐从OEM发展到ODM，以及OBM，甚至可以与外国品牌一较高下。
时至今日，行业内不乏一些空气能企业通过代工生产方式生产主机或水箱，然后集中精力和资源投入市场，经过几年的市场积累沉淀，品牌影响度逐步提高，且产品受到消费者的认可。据行业内某知名空气能负责人介绍：“2006年我们公司经过多轮经营研讨‘自我生产还是代工生产’，现通过多年对外OEM/ODM的实践证明，OEM/ODM不仅提高了我们技术水平，降低了各项成本费用，同时我们集中资源放在市场推广上，市场业绩卓有成效。”
据制冷快报记者了解，中小热泵企业OEM/ODM的价值创造主要体现在三个方面：一是技术价值创造，企业在没有技术投入的前提下，不仅依托0EM/0DM企业的技术平台，减少产品研制时间，生产市场所需产品，同时紧随OEM/ODM企业的产品升级和技术革新，从中获取技术经验和技术图纸等;二是资源价值创造，通过OEM/ODM，不仅减少制造链环节各项硬件设施的投入，从而企业将会预留更多的资源使用于OEM/ODM产品的测试检测或市场推广;三是市场价值创造，通过OEM/ODM，企业组织架构的资源流向变成“U”形，从而营销价值链将获取更大的资源使用，市场推广资源增强，如知名度宣传、渠道渗透投入等，从而市场业绩节节攀升。
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