记者：中国制造业该如何摆脱“过冷”的困境？
郎咸平：目前，对制造业企业家而言，我建议要努力把握产业链的问题，不要总是从制造业上下工夫，要做产业链的升级。要从单纯的制造转移到6+1产业链环节上去。所谓6，包括产品设计、原料采购、仓储运输、订单处理、批发经营以及终端零售。这六大块能创造的价值应该是90%，制造创造的价值应该是10%。拿芭比娃娃为例，制造是1美元，最后终端零售市场是10美元，那么这9美元是怎么创造的呢？就是通过六大环节创造的。
而我们中国企业过去三十年的发展，做6的居少，做1的居多，做到现在造成了严重的环境污染、资源浪费和工人的低工资。所以在中长期范围内，政府和企业应该共同努力，让企业从1转移到大附加价值的6。当然这个转移需要时间。我希望政府能够推动，企业自己也要推动。我们中国不是缺6，其实我们都有，比如说物流的干自己的物流，原料采购的做自己的原料采购，零售干零售，批发干批发，由于每块都是相对独立的，交易成本非常高，效益非常低。我们应该以产业、产品为单位，贯穿产业链做高效整合。在高效整合方面的速度而言，我们和西方的差距是5到15倍之间。
以纺织行业为例，在中国，全部走完6+1这个流程是180天，广东地区就是这样子的。西班牙的ZARA是12天，这种高于我们15倍速度的高效整合就能大幅降低成本，这是一个新的成本管理观念。举例而言，以一件衣服为例，12天和180天的仓储成本比起来，就节省了90%。现代化的企业成本管理观念要做天翻地覆的改变，不要从剥削劳工着手，而要从产业链高效6+1整合着手。
我想提醒各位中国企业家，劳动力已经没有优势了。在整条产业链里面，劳动成本只占不到2.5%，节省成本需要通过产业链的高效整合，中国的企业只要还想利用廉价劳动力，配合技术的升级或者品牌的界定，想走出国门的都很困难。比如说TCL 和明基，TCL收购了阿尔卡特、汤姆森，明基收购了西门子移动，想利用廉价劳动力生产配合上国外的品牌技术走出去，最后结果轰然垮台。为什么？还是因为我国企业仍然在制造业的成本上面下工夫，而制造业的劳动成本只占产业链条的2.5%。
那中国有没有做得好的呢？比如说华为，富士康。富士康也没有品牌，但其通过高效整合6+1，产品做的非常快。能够进到中国来的跨国企业，都是控制6，或者控制6+1的高效整合。比如耐克、阿迪达斯、宝洁，这是时代潮流。我们不是缺6而是缺乏一个政策的指导。如果到现在你还认为可以搬到西部去，搬到越南去，因为他们劳动力成本低，土地成本低，那么你迟早还是会陷入经营困境的。
我们整个制造业出了重大问题——我们在整条产业链中是“1”，1有什么特色呢？价值非常低，利用率非常低，因此你难以承受外界的冲击。而刚好这两年外界的冲击一齐到来；第一，汇率不断上升，第二，宏观调控导致企业资本成本大幅提升；第三，《劳动合同法》的推出等。这几个冲击同时发生，使得产业链间价值最低的制造业突然间难以承受，而且不是几家的问题，是全面难以承受，这就是原因所在。
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