我国聚酯工业与国外差距比较

我国聚酯工业与国外先进水平的差距，主要在于以下几点。

一、聚酯产品价格竞争力较弱，企业赢利性不强。

国内每吨产品加工成本高于韩国和台湾企业30美元左右，直接原料成本的平均水平每吨高出100美元以上。

二、聚酯的上下游生产能力不配套。

原料发展滞后于聚合，聚合又滞后于抽丝，而抽丝又不能满足纺织工业需要，主要原料进口依存度高达50%以上。聚酯重要原料PTA、EG供应不足，每年有1/3原料需进口补充，这两种原料占产品成本70 %~75 %。

三、聚酯企业生产集约化程度不高。

装置规模小，生产效率低，生产成本高，缺乏竞争力。企业单线规模除仪化、龙涤、开平和翔鹭等具有单线300吨-400 t/d能力外，绝大部分为100 t/d、200 t/d能力。在整厂规模上，除仪化、上化、辽化及翔鹭具备20万t/a以上能力外，大部分在6万t/a左右和以下，而目前世界聚酯经济规模单厂产能一般在20万t/a以上。直纺涤纶短纤维的整厂规模仅仪化、辽化、上化、翔鹭大于10万t/a，其余也均较小。目前生产能力在6万t/a以下和采用间歇法工艺路线的小型聚酯装置的生产能力约占我国聚酯总生产能力的50 %，造成装置平均生产能力很低，难以发挥规模效益。据测算，小型聚酯装置单位生产能力投资比大型聚酯装置约低20 %，而运行能耗增加约30 %，损耗多10 %以上，而且产品质量较差。

四、聚酯产品结构与世界先进水平差距较大。

品种结构与国际先进水平有较大差距，常规产品生产能力过剩，生产品种范围窄，非纤聚酯比例明显偏低。大多数企业只能生产常规普通产品，许多高科技、多功能和高附加值产品仍需进口解决。以涤纶纤维为例，发达国家的纤维差别化率是我国的两倍。新产品开发能力弱，化纤差别化率仅6%～20%，远低于发达国家的40%～50%。我国非纤维产品产量占聚酯产品总产量的比重大大低于世界平均水平。虽然近年我国瓶用聚酯产能发展很快，但工程用聚酯生产仍是空白。