莱城：锅炉优化系统投用

经过43天的试运行后，近日，华电国际莱城发电厂4号锅炉吹灰优化系统正式投用。该系统的成功投用，实现了对锅炉受热面积灰、结焦情况的在线监测，最大限度的减少了受热面吹灰的次数，提高了设备使用寿命和锅炉热效率。

为防止锅炉受热面积灰、结焦，保障锅炉稳定燃烧，传统的做法是定期对锅炉受热面进行全部吹灰，遇有煤质恶化时，增加吹灰次数，既增加了汽耗量，降低了经济性，又使受热面磨损增加，降低了安全性。针对这一现状，华电国际莱城发电厂与华北电力大学联手研发了锅炉受热面积灰、结焦监测及吹灰优化系统，在经过大量的数据采集和试验后，于9月11日在该厂4号炉投入试运行。在经过43天的运行监测后表明，该系统不仅实现了对锅炉"四管"、省煤器及尾部烟道和空气预热器等受热面的状态监测，还可根据监测情况计算得出炉膛出口、后屏过热器、屏式再热器、高温再热器、高温过热器、低温过热器、省煤器出口等各个受热段的平均烟气温度，并依据这些数据在线计算出锅炉效率、各项损失、空气预热器漏风系数等数值，为运行人员的及时、合理调节提供了可靠的理论依据，同时，该系统的成功投用还进一步优化了锅炉受热面的工作环境，大大降低了结焦可能性，提高了机组安全运行水平。