搪瓷承压水箱应用广匹配性强

据统计，到2020年，世界一半的建筑将在中国建造，建筑能耗将占全国总能耗的1/3，如果太阳能热利用进入住宅解决方案，建筑能耗将降低45％左右。建筑急需“开源节流”，遏制建筑的能源浪费已经成为城市以及农村各种建筑未来发展趋势。而此时，搪瓷承压水箱技术就应运而生了。

搪瓷承压水箱是太阳能与建筑一体化的首选

太阳能热利用行业经历了简单的闷晒式热水供应方式、直插式太阳能热水器之后，开始步入太阳能与建筑一体化的发展道路。在国家节能减排的推动下，我国江苏、浙江、云南、山东等全国20多个省市都出台了政策文件，对新建、重建、改建的公共建筑如学校、医院、宾馆等要求强制性推行太阳能热水系统，但是由于常规太阳能热水系统多采用非承压方式，并不能解决中高层建筑的太阳能热水使用问题。

很多寻求太阳能建筑一体化的专家将目光投向承压式太阳能热水系统的设计研发。承压式搪瓷水箱也因此成为了当下最受青睐，也是中高层建筑最为适用的应用系统组成部分。

热水器内胆的发展前后经历了“三代”。第一代为镀锌、铜板内胆。第二代是不锈钢内胆。第三代为搪瓷内胆。镀锌、铜板内胆因为保护层较薄、无防锈处理、易结垢、寿命短，目前已经基本被淘汰。不锈钢虽然内胆材质好，不易生锈，但是由于不锈钢内胆的“焊缝”隐患，其在市场上也逐渐地隐退。第三代搪瓷内胆是目前市场上相对先进的一种内胆。其虽然解决了漏水的致命问题，在承压抗酸碱、耐腐蚀方面也具备相应的优势，但是搪瓷内胆也存在着优劣之分，并非所有的搪瓷内胆都可以成为搪瓷内胆，由于工艺和选材上的略逊一筹，普通搪瓷内胆还是无法成为太阳能承压热水系统的最佳部件。

GMO特护内胆的炼成

江苏迈能高科（原江苏光芒科技）的GMO特护内胆，其本身也是搪瓷内胆，但由于GMO特护内胆对所采用原材料的高要求、对加工工艺的高标准以及设计研发的高水准，GMO特护内胆已经逐渐成为行业的“英特尔”。

搪瓷是一种将无机玻璃质材料的瓷釉通过熔融凝于基本金属上并与金属紧密结合在一起的一种复合材料。因为需要将一种材质熔凝于另一种材质之上，GMO内胆选用的板材都是从宝钢采购的特种搪瓷钢板，其含碳量低、组织金相、表面状况及力学性能都满足搪瓷的特殊要求，其屈服度达340MPa，膨胀系数和搪瓷层相近甚至相同，这样，水箱在不断的冷热交替变化过程中，内胆搪瓷表面依然不会出现裂纹和脱瓷现象。搪瓷粉主要由三部分组成：矿物原料、化工原料和色素原料。三部分原料经工艺师精密地配比后方进行磨球、喷搪，然后经860度左右的高温熔融并经过急骤的冷却成硼硅酸盐玻璃质。

前处理阶段。它其实是将钢表面的杂物、防锈剂以及氧化物等加以清洁，保证搪瓷质量。迈能高科（原光芒科技）采用的是高温高压喷淋脱脂和喷砂工艺，摒弃了传统酸洗磷化化学法，有效地解决了酸洗磷化对搪瓷密着度的不利影响，消除了此过程所产生的废水对环境的污染。

焊接成型阶段。GMO从内胆结构设计开始就进行了综合的考虑。柔性数控卷圆和红外线定位焊接技术是国内领先的两项工艺，高水准的自动化焊接避免了内胆内表面在搪瓷前出现裂缝、尖角以及毛边等缺陷。

在搪瓷阶段，迈能高科（原光芒科技）采用的是一次性整体喷搪技术，选用的是国际领先的喷搪与滚搪设备，对搪瓷粉也是有严格的要求的。在搪瓷工段搪瓷浆料的配制、喷搪以及烘干烧结这三道工序中，每一道工序中对于参数的把握都是非常地严格。浆料球磨过程中，不仅搪瓷粉投料配比要正确、球磨时间要符合要求，浆料的容重、颗粒度以及吸附量都要符合要求规范。如果时间把握不准或是其中混入了杂质，这样的浆料就不能被装入搪瓷料罐。喷搪是搪瓷工段中比较繁琐和重要的一道工序。喷搪的转轮位置要准确合适，喷枪和工件的距离也有一定的限制，在工件进入水帘房后，喷枪雾化和出粉量必须受到控制。这其中，控制气压、雾化气压以及料罐压力必须恒定，否则就有可能造成搪瓷表面不均匀，出现波纹或者橘皮起皱。烘干和烧结是搪瓷工段的最后一道工序，也是至关重要的一道。搪瓷浆料喷搪完毕后必须进行烘干，烘干不及时、烘干炉的温度不够或是输送链速度过快，就可能造成搪瓷浆料流挂。而如果烘干或者烧结温度过高，就会引起瓷层干裂、脱落，从而影响搪瓷理化性能。

GMO第四代特护搪瓷内胆应用广泛，匹配性能强。目前，它不仅广泛地应用到各种太阳能承压热水系统当中，还成为太阳能、空气能、地热能、燃气以及电等多能源组合使用的综合体。迈能高科GMO水箱目前已应用到阳台壁挂、集中集热分户储热、平板一体机、多能源集成（家用/商用）热水供热以及空气源热泵五大系统，形成相应的五大系列产品。

结语：太阳能与建筑一体化是未来建筑“节能减排”的一个必然趋势，太阳能与建筑一体化道路也必然会经历一个漫长的初期应用、技术升级、发展完善、成熟的过程。伴随着人们对于建筑美的追求、低碳生活的渴求以及对热水应用的安全、舒适、健康、使用寿命长的需求，太阳能与建筑一体化的道路越来越受到重视。