在市场需求的拉动下，“十·五”期间各类型压缩机均取得了令人可喜的进步，如高压及大型往复活塞式压缩机新品种的开发，带动了行业骨干企业各自主要产品系列的拓展改进，压缩机性能参数覆盖领域更加宽泛，可靠性进一步提高。压缩机行业在特种压缩机的开发与改进方面也取得了重要的进步。我国重大产业领域、国防、尖端科技领域用压缩机的技术水准接近国际水准，如高压大型往复活塞式压缩机、隔膜压缩机的全面设计技术，总体接近国际水准，特殊用、极易泄漏的氦气螺杆压缩机已能制造，市场前景良好的天然气汽车加气站用 CNG 压缩机，部分企业的产品实物水平已经与进口产品相当，整体上，压缩机产品向结构紧凑、能耗少、噪声低、效率高、可靠性高以及排气深度净化方向发展。
目前压缩机行业与国外先进企业还存在一定差距，如大型工艺用往复活塞压缩机自控水准还不能满足重大装置配套需要，活塞力 1000 ～ 1200kN 的超大型压缩机尚在研制中，工艺用螺杆压缩机与国际先进水平差距较大，进口量较多，中小型压缩机制造企业规模普遍较小且重复分散，这些企业在产品结构升级、技术创新方面严重缺乏市场竞争力，许多压缩机产品性能的稳定性和可靠性不够高，产品外观质量也相对较差。
“十一·五”需求预测
目前国内压缩机产品的供需情况是，一般的动力用往复式活塞压缩机和微型压缩机产品的生产能力大于市场的需要，微型压缩机的快速发展主要依赖于出口为主的生产模式，工艺用压缩机虽然有了较快的发展，但在技术水平、制造能力，特别是在产品性能稳定性、可靠性方面与国际先进水平还有一定差距，不能完全满足国家重点工程建设的需要。
“十一·五”期间石化工业、化学工业、煤电油工业、轻纺工业、冶金工业等各大领域内成套设备的加大国产化为我国压缩机行业的发展提供了巨大的商机。尤其要指出的是许多重大规划项目如“十一·五”期间要加快核电的发展，大约要增建 20 余座核电站，这无疑也给压缩机行业提供了广阔的商机，同时也为压缩机行业加快提升压缩机的品质、赶超世界水准提供了前所未有的机遇。预计“十一·五”期间对大中型压缩机的总量需求会比“九·五”、“十·五”期间的需求增幅较大，尤其是是超大型及特种工艺压缩机更是如此。根据目前形势看，今后五年的市场基本是稳中有升。
发展目标和发展重点
（1）发展目标 预计到2010年行业压缩机工业总产值及销售产值均为 76亿元（全国压缩机工业总产值约为160亿元），为2003年的149％；以 2003年的数据为基数计算，“十一·五”期间，压缩机行业的工业总产值和销售产值的年增长率为6％，工业增加值由2003年的10.9亿元增加到 17.4 亿元，年增长率为13％，出口额由2003年的2.7亿元增加至 7 亿元，使压缩机行业的效益有较大的提高。
预计大中型压缩机的产销量将由2003年的9.8万台增至2010年的15万台，其中工艺往复式活塞压缩机将增至年产2000台，微型压缩机将有一个较大的增幅，其产量将实现年产百万台以上。预计 2020 年压缩机行业总产值及销售产值可达178亿元（预计全国压缩机工业总产值约360亿元），为2010年的 234％，年增长率约为8％，出口创汇将有较大增长，大约可达30亿元。
（2）发展重点 重点发展为国家重点工程项目配套的压缩机产品，尤其是替代进口产品。重点扶持与国外产品有较大差距或填补空白即还不能生产制造的压缩机产品。重点支持在国际市场上性能价格比有优势的、有竞争力的出口创汇产品。重点培育科技含量高、机电一体化、环保性能优异的各门类顶级压缩机产品。
“十一·五”期间，行业重点发展的关键产品是特大型往复压缩机组。特大型机组是大型石化项目的关键设备，也是一个国家压缩机技术水平高低的集中体现。经过多年的发展，我国大型往复压缩机制造技术得到很大的提升，国内产品在稳定质量的基础上正向特大型化、集成化、智能化方面发展。随着我国工业整体水平的不断提高，综合实力的增强，可以预期在未来的 5~10 年间，我国大型往复压缩机技术水平将走向世界前列。
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