我国是全球最大的AC(偶氮二甲酰胺)发泡剂生产与供应国，目前年产能力达15万吨，约占全球总产能的近50％，实际年产量超过11万吨。不过，中国工程塑料协会塑料助剂专委会副理事长龚浏澄最近在南昌召开的2007年塑料助剂生产与应用技术信息交流会上指出，我国虽是世界AC发泡剂第一生产大国，但还远不是强国，从大国到强国还有很长的路要走。
AC发泡剂广泛用于PVC、PE、PP、EVA、PS、ABS等树脂及橡胶制品发泡，是目前世界用量最大的化学发泡剂。由于质优价廉，应用范围广，物理化学性能好，至今还没有发现能够与之竞争的化学发泡剂品种。我国发泡剂生产以AC发泡剂为主，国内实际年需求量为8万-9万吨，消费结构为：PVC占40％、PE占35％、PP占12％、橡胶占5％、其他占8％；生产厂家有30余家，骨干企业主要有江西电化精细化工有限责任公司、江苏索普化工股份有限公司、宁夏日盛实业有限公司、福建龙岩龙化集团公司等；每年出口约2．4万吨，主要销往东南亚、日本、韩国、俄罗斯等地。
虽然我国AC发泡剂出口量较大，但主要以原粉出口，利润很低。国内产品技术水平和质量与国外相比差距很大：国外已普遍采用酮氮法或过氧化氢法生产，而我国仍主要采用面临淘汰的尿素法，资源浪费和环境污染严重；国内生产工艺收率低，“三废”排放量大且难于治理；多数企业只能生产原粉，不能生产利润高的改性产品。这使得我国AC发泡剂行业一直处于全球市场竞争的低端位置。
目前，国内AC发泡剂行业的实际状况是，一方面生产能力在不断扩大，另一方面竞争在不断加剧，直接影响到销售价格不断下降，部分地区销售价格已降至13000元／吨。12月份以来，骨干生产企业虽然提高了产品出口价格，售价达到2000美元／吨以上，但仍然比从国外进口价格低700多美元，竞争主要是在低端产品方面，而利润丰厚的改性AC发泡剂领域国内企业涉足不多。改性AC发泡剂工艺基本无“三废”、投资少，改性产品附加值大为提高，目前国外已开发出数百个品种，如日本PVC专用改性AC品牌就有近20个，并仍有新品种不断问世。
龚浏澄认为，目前全行业面临的最大问题是，企业规模偏小，年产规模超过5000吨的只有4家，超过2000吨的也不到20家，在1000吨以下的为数不少。由于企业规模小，技术投入不足，造成产品品种单一、生产路线窄，改性AC基本空白，虽有少数厂家进行了研发，但品牌也只有3-5个，尤其是专用品牌更少，远远不能适应国内外市场对AC发泡剂专用化的要求。这使得全行业在国际竞争中一直处于劣势地位。
龚浏澄等业界专家建议，在最近几年内改进AC发泡剂生产工艺的同时，要加强AC发泡剂新品种、专用化、改性化的研发，同时加强综合利用和“三废”治理。龚浏澄表示，我国AC发泡剂行业既面临巨大的挑战，又有良好的发展机遇，如果能有效改进原料路线，提高技术水平，加快产品改性开发与应用，提高行业整体水平，由产量优势变成质量和品种优势，我国AC发泡剂行业仍具有良好的发展前景。
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