长输管线压缩机模型级关键技术攻关告捷

1月4日从沈阳鼓风机集团获悉，长输管线压缩机模型级关键技术研究项目在沈阳鼓风机集团获得重大突破。这项新技术打破了国外对我国长输管线压缩机模型级技术的封锁，为西气东输提供了重大技术支撑，从而加速我国长输管线压缩机国产化步伐，提升国内大型长输管线工程压缩机制造能力。

在天然气等长输管线工程中，压缩机是一个极其关键的设备，而模型级系统是压缩机内离心叶轮系统制造的一个特定系数，不仅决定着叶轮系统流量的大小，以及流速、压比、摩擦流损等关键技术指标，而且决定着压缩机的体积和成本、机械性能。此前，只有极少数国家拥有此项技术。因国内没有掌握模型级系统，导致压缩机体积大、耗能高、消耗材料多，压缩机小了又达不到功能要求。而有了模型级系统，无论制造什么规格的压缩机都可以达标。为攻克这项技术，沈鼓科技人员经过不懈努力，首先攻克了模型级基本级系数，自主开发了7个长输管线压缩机模型级基本级。在此基础上，他们采用准相似切割计算、性能分析、反复修正等技术措施，优化模型级系列化设计方案，完成了大量性能试验，获得了大量可靠数据，完成了长输管线压缩机模型级技术攻关。

沈阳鼓风机集团研发的模型级技术先进，其长输管线压缩机PCL系列包含11个模型级，流量系数范围为0.090~0.038，可满足近期长输管线压缩机新产品开发的需要。其系列模型级的效率，无论是无叶扩压器还是叶片扩压器级都达到了当前世界先进水平。他们研发的级能头系数设计合理，可满足管线压缩机的特殊要求。

压缩机广泛应用于石油、化工、天然气输送、冶金、空气分离等国民经济的各个领域，是国家基础工业和重大工程成套装置的核心设备。压缩机在长输管线装置中具有特殊的作用，目前正在向大型化、系列化、运行高效化、结构小型化、低噪声化方向发展，而这些均取决于压缩机制造技术的核心——模型级系数。确定模型级系数不仅是压缩机设计的关键技术，也是衡量一个国家压缩机发展水平与能力的重要标志。