特灵“再制造”的绿色压缩机，实现交货“零等待”

据了解，特灵“再制造”压缩机与新压缩机性能相近，售后服务相同，但价格更实惠，且更具环保效益。甚至可以实现交货“零等待”。目前这种压缩机再制造模式被越来越多的客户所接受。

浙江某客户使用特灵2台离心机，1台螺杆机。机组自调试运行后，从未更换过润滑油。长期运行后，润滑油水分、酸度及磨损金属含量增加，加大了机组运行的风险。不久一台螺杆机因电机烧毁而停机。

当时正值8月，天气十分炎热。机组已经不能满足该客户的需求，极大的降低了顾客的体验。特灵的螺杆压缩机“再制造”服务帮助客户解决了燃眉之急——从特灵太仓工厂库存中的“再制造”压缩机优先运抵现场，迅速开机，在关键时刻提升了客户的舒适体验。同时提供的压缩机拆解分析，出厂带冷媒测试等，也让客户更加信任特灵高质高效的维保服务。

不同于普通维修或大修，为了让再制造压缩机能够达到与新压缩机一样的性能，再制造的流程被分为清洁、拆解、清洗、检测、机加工、装配、测试等环节。由于只是对关键零部件检测后再更换，与完全新生产的压缩机相比，节省了大量在制造过程中(比如铸件)的能耗，更为“绿色”。

“再制造”过程

首先将检测不合格的零件直接报废，其后工厂会对检测合格的零部件进行机加工和装配，采用新压缩机装配生产线，保证这台压缩机恢复到新机一样的技术性能和产品质量。所有轴承、螺栓、密封件等之于压缩机最重要的部件都必须换新。这是特灵“再制造”的严格标准之一。

最后工程师会对压缩机进行测试，每台再制造压缩机是都将100%在测试台进行带冷媒全负荷测试，以保证压缩机的性能和零缺陷。作为全球顶尖的特灵空调太仓工厂拥有充足的再制造压缩机库存，在故障压缩机尚未从客户机组上拆解时，新压缩机已经达到了现场。压缩机拆解、再制造、装配三合一，并迅速开机，极大缩短了交货时间，消除客户等待成本，实现交货“零等待”。“再制造”压缩机的绿色翻新，经过严格检测保障品质，且同样提供一年的原厂保修，给机组更顽强的生命。