自公安部消防局2012年第350号公布，正式取消执行65号文以后，国内保温材料市场已出现明显变化：A级无机保温材料市场明显下降，有机保温材料明显上升，PU建筑保温材料产能、产量和市场均出现了空前增长势头。B1级聚氨酯喷涂保温材料、PU无机复合板材和结构型阻燃PU保温材料等材料将有巨大市场发展空间。
PU建筑保温材料行业应不断进行技术提升，行业自律，保证品稳定，使其保持持续、稳定、健康发展势头。本文对我国PU保温材料在建筑节能领域中的应用现状及其发展趋势做一介绍，供同行参考。，
1、 新政策的颁布为PU建筑保温材料推广应用铺平道路
2012年12月3日，公安部消防局发布了《关于民用建筑外保温材料消防监督管理有关事项的通知》，即公安部消防局2012年第350公告，决定从即日起不再执行2011年3月14日颁布的65号文。350号文的发布意味着从防火安全政策层面上，明确了PU外墙保温材料未来允许用于建筑外墙保温系统，从而给PU保温材料迎来了来之不易的发展契机。
2012年3月3日，北京市公安局、北京市住房和城乡建委、北京市规划委联合颁布了关于加强老旧小区综合改造工程外保温材料使用与消防安全管理工作的通知。
该文件中对加强建筑外保温材料的使用管理要求规定，对北京市老旧小区综合改造的建筑外保温工程中，应采用燃烧性能为A级的保温材料以及燃烧性能为“复合A级的热固性保温材料”。根据该文件规定，对于北京市既有建筑改造项目，可允许使用A级和复合A级热固性保温材料。
“A级复合热固性材料”的防火阻燃性能等效于A级无机阻燃材料。按此规定，复合热塑性材料即使达到了阻燃A级也不能使用。此规定是吸取了我国近年来发生的几次重大火灾的深刻教训。是有充分依据的，也是符合客观规律的。
2012年6月20日，新疆维吾尔自治区公安厅与住房和城乡建设厅发布了有关《新疆维吾尔自治区建筑外保温材料防火暂行规定》的通知(新公通[2012]69号文)。在该文件中规定，对非幕墙式住宅建筑和其它民用建筑以及幕墙式建筑：当采用B1级热塑性保温材料时，必须设置水平防火隔离带。在相同条件下，当采用热固性保温材料时，均无需要求设置防火隔离带。注明热塑性保温材料指模塑聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)和挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)。热固性保温材料指改性聚氨酯板和改性酚醛板。新公通[2012]69号文明确了热塑性保温材料与热固性保温材料在防火性能上的差别。
2012年11月27日，江苏省省公安厅、省住房和城乡建设厅联合下发《江苏省建筑外墙保温材料防火暂行规定》，规范新建、改建和扩建民用建筑外墙保温材料的防火设计及使用。
在该文件针对建筑外墙种类、高度以及使用性质等分别进行规范。当建筑外墙保温材料与基层墙体、装饰层之间无空腔时，住宅建筑高度大于54m时其保温材料的燃烧性能为A级，建筑高度不大于54m时其保温材料的燃烧性能不低于B1级。建筑外墙采用内保温系统时，人员密集场所及各类建筑的疏散楼梯间、避难走道、避难间、避难层，采用A级保温材料，其他建筑、场所或部位，采用低烟、低毒且燃烧性能不低于B1级的保温材料。其中还特别针对建筑外墙保温系统的施工要求作出明确。
2012年12月，国家标准化管理委员会正式发布了一系列消防安全的国家标准，其中包括有公安部四川消防研究所负责修订的强制性国家标GB8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》，和由公安部四川消防所负责编制推荐行国标GB/T29416-2012《建筑外墙外保温系统的防火性能实验方法》，这两项国标也从2013年10月1日开始正式实施。
2、保温市场聚氨酯应用情况
硬泡聚氨酯在建筑外围护结构中规模化使用是在2003年左右开始的。2003年~2005年期间，硬泡聚氨酯都是以喷涂形式应用于建筑物屋面防水保温一体化体系中的。这期间EPS和XPS占据着大部分的市场份额，硬泡聚氨酯在建筑外墙保温节能的市场占有率仅有1%左右。
2005年~2007年，硬泡聚氨酯复合板的出现弥补了喷涂硬泡聚氨酯存在的一些如飞沫、表面结皮不平整等小问题。不过，行业内能生产硬泡聚氨酯复合板的企业屈指可数。在行业内几家知名企业的推动下，硬泡聚氨酯行业的第一个国标GB50404-2007《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》得以成功编制，标准的编制使得聚氨酯在市场推广方面有了长足的发展，许多地区建委开始接受该产品，并愿意在当地进行推广和使用。至此，硬泡聚氨酯在建筑保温节能领域的市场占有率也提高到了3%左右，且呈逐年递增的趋势。
2008年~2010年，在新建建筑外墙外保温及屋面保温中，由于聚氨酯硬质复合板价格等诸多因素，市场占有率并没能达到预期的份额，大部分的保温材料仍然是聚苯乙烯塑料制品。但在各地国家粮库、鸟巢等国家重大项目的屋面防水保温方面，聚氨酯硬泡喷涂的市场占有率则比较高。
2009年2月央视大火发生，紧接着2010年11月上海静安区公寓楼发生大火。然而该公寓楼外保温施工使用的硬泡聚氨酯喷涂材料是使用的易燃聚氨酯的劣质产品。这凸显出行业内个别企业责任心丧失、唯利是图、低价以次充好的现象，影响十分恶劣，对整个聚氨酯行业的冲击非常大。
央视大火之后，公安部和住房和城乡建设部共同印发了《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》(公通字[2009]46号)的通知，上海大火过后，国务院出台了《国务院关于加强和改进消防工作的意见》(国发[2011]46号)，两次大火的发生，公安消防部门也加大了对新建项目的审图和检验力度，无机材料的使用率越来越高，此刻，我们根据多年时间经验，联合相关专家共同提出了复合A级的概念，将硬泡聚氨酯优质的防火燃烧性能让更多的人知道，并扭转了硬泡聚氨酯在保温行业的局势，成功的拓展硬泡聚氨酯在2012年的保温市场占有情况，达到了10%左右，全国各地硬泡聚氨酯的使用率都呈现快速增长趋势。
2012年北京市率先开展了老旧小区综合改造重大惠民工程，北京市住房和城乡建设委员会专门联合北京市公安局和北京市规划委员会发布了《关于加强老旧小区综合改造工程外保温材料使用与消防安全管理工作的通知》(京公消字[2012]391号)，该文件的发布，使外保温市场竞争机制更加完善和合理化，也使硬泡聚氨酯的价格处于合理的竞争价格之内。该文件的出台进一步提高了硬泡聚氨酯的认知度，在2012年全年的北京市老旧小区综合改造重大项目中的硬泡聚氨酯的市场占有率达到了65%。
据不完全统计，就在2012年一年时间内，硬泡聚氨酯复合板生产企业爆发式增加到250多家，然而爆发式的增长，必定带来部分素质低、责任心差的企业，面对硬泡聚氨酯在2012年市场出现的发展机遇，这些企业却为了追逐眼前利益，以允好次，低价恶意进入市场，使用不合格产品谋取爆利，最终导到出现了板材收缩，外墙开裂和现场着火等严重低级事故，给整个聚氨酯保温行业带来了非常不好的负面影响。因此，呼吁在当前市场机遇面前，行业内所有企业加强企业的责任心，严格行业自律，每个企业都要共同维护这个来之不易的市场机遇，共同开发、维护和拓展市场。
3节能减排、绿色建筑为PU建筑保温材料迎来巨大商机
3.1 节能减排为PU外墙保温材料迎来新的发展机遇
在全球金融危机影响下，我国国民经济能否保持持续稳定的发展速度，能源问题已成为一个突出矛盾。我国目前是世界上最大的建筑市场，我国既有建筑面积400亿m2，每年新增建筑量20亿m2，而目前我国新建筑中95%以上仍是高能耗建筑，建筑能耗已经达到全社会能耗的27%。若不采取节能措施，到2020年将有50%全国能源消耗在建筑上。据有关部门统计，我国建筑围护结构保温性能普遍较低，外墙和窗口的热导率系数为同等发达国家的3~4倍，外墙单位建筑面积耗能要高出4~5倍，我国建筑单位面积总热量为气候条件接近的发达国家高出2~5倍，由此表明我国建筑节能的潜能很大。根据建设部建筑节能的总体目标：未来几年，全国城镇新建建筑实现节能50%，对既有建筑节能改造大城市完成25%，中等城市完成15%，小城市完成10%;到2020年北方和沿海经济发达地区新建筑实现节能65%。
我国建设部等部委已制订了建筑节能三年实施计划，规定从2010年7月1日开始，强制推行北京、天津、大连、青岛、上海、深圳等六大城市所有建筑要一步达到节能65%的标准。到2020年新建建筑东部地区实现节能75%，中西部地区实现节能65%，对大部分建筑完成节能改造。我国建筑节能任务巨大。我国地域广阔，冬寒夏热的情况十分突出，再加上我国建筑物的保温隔热和气密性能很差，采暖系统热效率低，单位住宅建筑面积采暖能耗为发达国家的3倍。
以北京市为例，2013年1月1日，北京市宣布执行75%的建筑节能标准，这是一个对行业利好的信息。经过计算，180mm厚混凝土墙体，达到75%节能要求，常用保温材料使用厚度如下表1。
表1 75%节能要求下各类常用保温材料所需厚度
项目PU岩棉EPSXPS发泡水泥
3层以下90mm150mm140mm120mm≥300 mm
4-8层75mm120mm110mm95mm290mm
9层以上60mm105mm100mm85mm255mm
从表中可以看出，相比较其他材料，硬泡聚氨酯材料拥有绝对的优势。
此外，2013年3月份，北京市住房和城乡建设委员会给北京市老旧小区专项改造备案的所有企业开会，会议精神要求：“今年复合A级硬泡聚氨酯复合板，到现场后必须是厚抹灰，现场的每张板必须都是能通过复合A级检测的，而且芯材必须是B1级”，这次会议带给了聚氨酯企业带了更大的挑战，企业必须改进生产工艺，提高生产效率，以应对这次的改变。同时，当前行业内各企业必须联合起来，共同维护硬泡聚氨酯难得的市场机遇，共同迎接新的挑战。
来自当前保障房和旧房改造重大项目、节能标准的进一步提高等政策刺激，硬泡聚氨酯未来发展空间仍然巨大，同时未来的发展是机遇和挑战并存，企业自身要继续提高硬泡聚氨酯产品的各方面性能，勇于面对和克服新的挑战。
3.2绿色建筑助力外墙保温材料发展
据有关资料报导，使用一立方米PU保温材料，一年能减少CO2排放量270公斤。按1年消耗100万吨PU保温材料计算，则一年可减少CO2排放量700万吨。到2030年建筑节能采用保温处理后，将使温室气体减排达到56亿吨。由此可知，PU保温材料在建筑节能领域中的推广应用，无疑对改善全球空气环保质量，并为提高人民日常生活水平，创造优良的环保环境将起着十分重要作用。
住房和城乡建设部仇付部长指出，绿色建筑作为建筑领域一种发展趋势，在中国已不可逆转，而且发展会越来越快，要让绿色建筑理念和技术覆盖所有建筑。绿色建筑理念的提出和实施将改变人们对建筑标准的传统思维模式，也极大地纠正目前对建筑领域中出现提出某些性能标准的片面要求。这将是建筑领域的一场新的革命。
所谓绿色建筑在一定意义上可理解为以节能减排为重点，具有辐射带动作用的低能耗示范建筑，因此绿色建筑必须做到建筑节能标准要求。住建部要求到2014年，所有直辖市、计划单列市的保障房建设均应达到绿色建筑标准。据媒体报导，国家发改委、住建部正在加紧制定“绿色节能建筑行动方案”，计划力争在“十二五”期间对57亿平方米建筑进行节能改造，力争在“十二五”期间绿色建筑面积达到10亿平方米。无疑将给PU建筑保温材料带来巨大商机。
4防火质量安全和市场激烈竞争为PU外墙保温材料带来新挑战
我国近年来发生的几次重大火灾事故给我们带来深刻的教训。CCTV和沈阳皇朝万鑫酒店大楼的外保温材料均为聚苯板，此种保温材料在真实火灾发生时，表现为极快的火焰蔓延速度。这是由于聚苯板在燃烧状态下，存在以下四方面缺陷：(1)燃点低(80~100℃)，极易被点燃;(2)在火灾燃烧状态下，极易产生熔滴。其熔滴物滴到未燃部位，极易产生二次火焰，快速扩展火灾蔓延速度;(3)体积快速收缩，形成空穴，引起爆燃;(4)在火灾发生时，由于熔滴物不断快速下落，消防人员难以在现场及时扑救火灾。2010年11月15日，上海胶州路教师公寓发生特大火灾事故，人员伤亡惨重。这是建国以来上海最为惨痛的一次由火灾引起的伤亡事故，虽然事故的主要原因国务院已做出了明确定论，但其负面影响已波及全国甚至全球。
由这三次火灾事故中应深刻吸取教训：(1)对高层和超高层建筑，聚苯板(EPS和XPS)和其它热塑性保温材料必须慎重或禁止使用;(2)对高层和超高层建筑，铝塑板和轻金属板材，此类保温材料的火焰传播速度极快，必须慎重使用;(3)对高层和超高层建筑采用的保温材料，其燃烧产物烟密度和毒性气体成分必须给予高度重视。
此外，不同材料在防火阻燃标准上采用同一标准指标要求并不科学，以发泡聚苯板(EPS)、挤塑板(XPS)为例，这些材料达到B1级后，其氧指数可以轻松超过32，但聚氨酯却很难达到氧指数30的成本较高，然而，对于EPS、XPS等材料，聚氨酯的氧指数低并不意味着防火性能低。硬泡聚氨酯属于热固性保温材料，遇火燃烧时，其表面形成碳化层，碳化层能够阻止火焰蔓延。而EPS和XPS属于热塑性材料，遇火时会熔化、滴落，而这些滴落物同样也能够燃烧。
关键问题在于，火灾并非仅仅是保温材料引起的，应该把建筑本身作为一个系统来考量，整个系统的防火性能如何，施工管理和日常维护等都非常关键，一味强调建筑材料本身的防火等级意义不大。工地现场管理混乱，不合格产品上墙监管不力，是造成火灾的主要因素。
5当前PU材料市场发生问题的解决方案
目前正被广泛应用的没有进过结构改性的聚氨酯材料，却存有严重的火灾隐患问题。现在的关键是要对聚氨酯有机保温材料进行脱胎换骨的改性，即通过对聚氨酯材料的化学分子结构的改性，使其既保留最佳高效节能保温功能，又能通过绝热隔热碳化层结构实现防火功能，我们必须从节能与防火两难矛盾的困境中走出来，实现建筑节能和防火安全同步协调发展的道路。
自从国家颁布外墙保温燃烧性能新的标准后，为PU硬泡沫保温材料应用带来了新的应用机遇。但未经阻燃处理的聚氨酯泡沫塑料是可燃物，且燃烧时产生大量的有毒烟雾，给灭火带来困难。国内外已经报道了多起硬质聚氨酯保温材料造成巨大经济损失和人员伤亡的火灾案例。提高泡沫的阻燃性能是消除PU泡沫发生火灾隐患的重要手段。
PU 阻燃技术发展主要有添加型阻燃剂和结构型阻燃聚醚两种，在组合料配方中添加阻燃剂，可使得PU硬泡的阻燃性能得以明显提高，但这种添加型阻燃剂的引入在PU反应中不参与反应，仅以填充剂形式存在于泡沫壁中，会破坏泡沫基材结构，从而降低泡沫压缩强度，高低温尺寸稳定性等物理机械性能。而外墙外保温体系由于是直接暴露在自然环境下，无论是从防水、防风和防晒等耐候的角度，还是从视觉观瞻的角度，都不允许出现裂缝、泡鼓甚至脱落等现象，因此对保温板的尺寸稳定性要求很高，否则会由于板材变形而造成整个体系的质量隐患。
为达到PU硬泡沫材料在阻燃性能与尺寸稳定性方面的兼备，又不牺牲PU泡沫本身的节能效果，使聚氨酯成为优质的低烟、低毒且阻燃的建筑节能保温材料。近年来，国内外企业都开展了相关研究，各种类型的阻燃聚醚相继问世，这些产品的出现不仅大大提高了PU硬泡的阻燃性能，而且与添加型阻燃剂相比可明显改善泡沫的物理机械性能，从而有力的提高了整个聚氨酯硬泡行业技术发展水平。
江苏绿源新材料有限公司采用密胺和磷系化合物为主原料，研制开发了PB系列结构型阻燃聚醚，该产品具有很高的N和P含量，较高的官能度(f>4)且分中含有大量的杂环结构，,以其为主要原料所制得的泡沫具有优良的物理机械性能、出色的绝热保温性能，同地依靠泡沫本身的分子结构和链段中所含的阻燃基团达到阻燃效果，而不需大量使用添加型的阻燃剂。这就从本质上避免了普通聚氨酯因为添加阻燃剂而带来的两项严重问题：(1)因为阻燃剂随着时间而游离造成泡沫的阻燃缺乏耐久性;(2)阻燃剂会严重影响聚氨酯泡沫的性能指标而带来普通聚氨酯复合板的尺寸变形。加之分子结构中没有引入卤素，也不需添加含卤素阻燃剂，泡沫燃烧时的烟气释放量极低，真正做到了阻燃，节能、抑烟、无毒和型稳于一体。
6硬泡聚氨酯在未来建筑外保温应用中的几种施工工艺
就目前来说，硬泡聚氨酯在绿色节能建筑中的应用主要表现为建筑物的外墙外保温。现将这些施工工艺应用情况归纳总结为5种，并将其特点简要分析如下，供大家参考。
(1)外墙喷涂聚氨酯硬泡
有的地区在外墙面上喷涂聚氨酯硬泡，其厚度在2-3㎝为多。按照热工计算可以达到建筑物围护结构大约50-65%以上的节能。其具体做法是，在干燥的建筑物外墙的水泥毛面上喷涂聚氨酯硬泡，然后再经过修整(由于聚氨酯喷涂厚度会出现凹凸不平)，在达到基本平整之后在泡沫上涂刷界面剂，再用聚合物水泥沙浆抹面加网格布或者铁丝网，然后进行外粉。即，外墙粉饰。在实际应用中主要采用聚合物真石漆。也有的设计是外墙瓷砖，由于瓷砖加大了外部负重，所以比较慎重。
(2)聚氨酯保温板抹灰系统
硬泡聚氨酯板是以硬泡聚氨酯高效保温材料为芯材，两面覆盖水泥基防护层的保温板材。由于采用工厂化生产连续成型，其保温性能和质量稳定可靠。采用复合聚氨酯板进行外墙保温，其厚度比保温浆料薄2/3，比聚苯板薄1/3，在满足高标准建筑节能要求的同时，增强了系统的安全性;该板材出厂时就带有双界面,可有效避免保温板在运输、施工现场堆放及上墙施工过程中由于烟头、电焊而引发火灾;硬泡聚氨酯是热固性材料，遇火不熔融，无燃烧滴落物，形成系统后不具有火焰传播性，大大提高了使用阶段的防火安全性。硬泡聚氨酯板的水泥基面层，可增强保温板与胶粘剂、抹面胶浆的粘结强度，进而确保系统的整体性和安全性。
(3)外墙内保温装饰板一体化
内墙保温材料造价低、施工简便。内墙保温材料产品特点：内墙保温材料是一种集保温与装饰合二为一的墙体保温材料。由于内部气孔独立，无浸透性，对水蒸汽和液体具有遮断性，降低了其导热效率，使泡沫陶瓷具有热传导率低、抗热震性能优良等特性，且重量仅约普通陶瓷砖的1/3-1/5，可长期漂浮于水面上，是一种理想的轻质、保温、隔热材料,且具有防火、防水、耐酸碱、抗风化等性能。它很好的弥补了现有外墙保温材料现场作业量大，施工复杂，造价高、防水防火差、不耐老化、抗紫外线照射和耐冻融性差、易降解、变形系数大、稳定性差、易燃烧等不足，显著提高了建筑保温节能的实质性效果和建筑物的寿命。
(4)聚氨酯裸板与结构一体化(大模内置)
大模内置是指在装模板时，把保温板直接安装在模板内，然后浇注混凝土。简称大模内置。本工艺适用于外饰面为涂料的现浇混凝土剪力墙结构体系。插接式大模内置现浇外墙保温板的安装是在墙体钢筋绑扎完毕，合模前，与其它预埋设施的安装同时进行。
施工工艺流程依次为：搭设保温板和大模板安放平台→在保温板上弹出插接栓位置线→按设计位置插入插接栓→固定保温板→保温板安装质量验收→固定模板→钻穿墙螺栓孔→合模→在模板上口或门窗洞口处将保温板固定到模板上→浇注混凝土→拆模→保温板面层初步清理→用尼龙胀栓补强→填塞穿墙螺栓孔及脚手架眼→安装轮型垫和长螺母→抻平钢丝网、插开口平垫、旋紧长螺母→喷或涂界面剂→挂线、贴饼→抹底层水泥砂浆→抹面层水泥砂浆→养护→膨胀缝和分格缝处理→粘贴面砖。
(5)干挂聚氨酯外墙保温装饰板
在工厂采用连续法工艺生产聚氨酯夹芯板，这种夹芯板的结构时，面层氟碳涂料的铝板，中间聚氨酯硬泡保温层，底面是铝箔。在施工时采用干法施工方式。即先再外墙上作龙骨，再将保温板钉上去。利用插接的方式，将板材挂上。这就是著名的罗宝板。
使用这一保温方式的主要优点是： a.可以在工厂连续化生产，可以具备更大的建筑物的需求，以及跨区域供应。b.由于工厂化连续生产，质量更容易得到控制和稳定。c.施工受环境因素影响较小。施工环境好。d.由于现场施工没有化学反应及粘合等工序，使得施工质量容易得到控制。e.由于板材的面层已经有外保护和装饰，因此减少了施工环节，提高了效率。f.由于是干法施工，这一保温方式更适合旧房屋的保温及装饰改造。
主要缺点是：a.同样由于该板材的密度小，体积大。会造成运输成本较高。 b.由于对于面层材料要求高及需要墙体打龙骨，以致综合成本较高。
7 未来发展趋势预测及几点建议
7.1 PU建筑保温材料将迎来快速发展期，竞争更尖锐
据有关资料统计，目前PU硬泡保温材料在建筑外墙保温上应用率约10%。据中国PU工业协会制定的未来发展规划，预测未来5年PU建筑保温材料应用率将达到保温材料50%左右。届时PU组合料市场年需求量将达到250万吨/年左右。
自公安部消防局颁布65号文以来，PU保温材料在燃烧性能防火技术方面取得了显著成就。其中开发成了结构阻燃聚醚多元醇、高效阻燃剂和反应性阻燃剂以及热固性PU无机复合板材等新型材料。这些成就将为未来PU保温材料防火性能上进一步突破打下了基础。此外，新型PU复合板材、高阻燃PU裸板生产技术近年来也得到快速发展。PU无机杂化复合材料将是高阻燃、高保温PU保温材料未来发展方向。
PU保温材料未来主要竞争对象是EPS和XPS。由于此种材料在成本上占有优势，因此未来热固性保温材料与热塑性保温材料之间竞争将会越来越尖锐。 PU保温材料在确保质量和性能前提下，需下力气降低其制造成本，以期达到扩大市场效果。
7.2 住宅产业化配套保温
单一的材料已不能很好地完成外墙保温，外墙保温系统成为理想的选择。优异的外墙保温系统就像是为房屋包裹了严实的保护层，完整的墙体施工防止不受各种大气环境和污染的侵害，同时也均衡了温度变化所产生的热胀冷缩，避免了立面产生裂缝。这种系统由粘接抹面砂浆、保温板、防火隔离带、锚栓、加固层、底涂漆和饰面层组成。其应用效果显示不仅可以节能50%，而且可以降低建造成本，获得更多的居住空间。
如将高档陶瓷墙砖与无机不燃保温板复合在一起，可使产品既具有符合美观要求的装饰性，同时，也能达到A级防火、保温、隔热、隔音效果。由于具有容重轻、导热系数小、阻燃性能A级、不腐烂不发霉、无毒无公害、憎水性能好、板材轻、施工简洁等优点，正在被应用于工业建筑、民居的外墙体、内墙体保温工程、防火隔断材料。
绿色建筑的六要素是节能、环保、低碳、生态、舒适和安全。保温装饰一体化能集保温、隔热、装饰于一体，工厂化生产效率高、安装周期短、质量稳定，是我国建筑工业化和住宅产业化的发展方向。
7.3大块泡连续化生产技术和设备的应用
目前国内生产聚氨酯保温板是由间歇方式生产的聚氨酯硬质块状泡沫切割而成的，这种方法生产量小，远远不能满足我国建筑节能市场的需求。更主要的问题是间歇式箱模发泡生产能力低，劳动强度大，自动化程度低，质量控制不稳定。
因此，随着聚氨酯保温材的市场需求的扩大以及对聚氨酯保温材料泡沫性能稳定的要求，连续化大块泡生产技术必将得到广泛的应用。目前，江苏绿源新材料有限公司正致力于连续化大块泡生产技术和设备制造的开发与研究，到目前为止，已经通过连续线发泡技术生产出符合GB8624-2012的B1级大块泡，同时，通过对连续线发泡生产线的优化升级制造出第二代大块泡连续发泡生产线。
7.4 几点建议
为推动PU保温材料的快速发展和产业化，本人特提出以下建议：(1)建议政府加强建筑节能保温材料行业的监管工作，严格执行国家指定的相关政策和国家标准。(2)建议有关部门尽快完善有机保温材料的行业标准，建立和健全符合行业发展的政策和标准体制。(3)建立建筑节能的专项扶持政策，以促进聚氨酯行业的健康发展。(4)建立行业自律，PU企业必须生产出符合国家标准要求的产品。
8 结论
8.1 国家和地方近期颁布的政策为PU保温材料推广应用铺平了道路，指明了方向。
8.2节能减排-绿色建筑为中国PU建筑保温材料迎来了巨大商机。
8.3 PU建筑保温材料在国外已有30年成功应用经验，值得借鉴。
8.4 A级PU无机复合保温材料、结构型阻燃PU材料、绿色环保型植物结构PU保温材料等开发成功，为PU拓宽市场创造了条件。
8.5 PU热固性材料和EPS(XPS)热塑性材料模拟火灾实验结果表明，相同B1级，PU的防火能力比EPS(XPS)要好得多。
8.6 对于节能材料所需要的高尺寸稳定性、高阻燃性可以通过使用高官能度阻燃聚醚和结构型高效阻燃聚醚来保证泡沫的各项性能和阻燃效果两者兼得。
8.7 在我国节能减排、城镇化率加快推进等一系列政策引导下，我国PU建筑保温材料未来具有巨大发展空间。其应用率将由目前10%增加到50%，年需求量250万吨左右。
8.8 PU建筑保温材料未来发展趋势是市场应用将不断扩大，技术进步将不断提升，竞争将不断尖锐。
8.9建议政府加强建筑节能保温材料行业的监管力度、有关部门尽快完善有机保温材料的行业标准、建立建筑节能的专项扶持政策。同时行业必须自律，确保行业保持持续、健康、快速发展势头。
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