从此以后，奥克斯又多了一项“特权”：出口的空调无需再经过层层检测。
通过国家质检总局出口商品免检评审，奥克斯被评定为出口免检产品，成为继格力之后，空调行业又一家问鼎我国出口产品质量最高荣誉的企业。对于致力于开拓全球市场，打造国际化优质品牌的奥克斯来说，这无异于是一张驶向全球的“通关令牌”。而这张令牌背后所折射出的不只是卓越品质，更是一家空调企业在“精益求精永不满足”的企业精神支持下，将国际化视野从愿景到执行的全面落地。
从2000年第一台空调出口，到今天将“出口免检”称号收至麾下；从四面楚歌、竞争激烈的市场环境脱颖而出，屡屡上演逆势增长的营销奇迹；从初出茅庐的小伙子，到今天空调行业第一集团中的一员大将；究竟是什么在成就着奥克斯的每一次涅槃？
“三个现代化”研发理念树行业标杆
在奥克斯内部，有一个不成文的规定——只要为了提升品质，费用一路绿灯通行。奥克斯空调事业部技术中心总经理舒乐华告诉记者：“对检测、研发费用我深有感觉，郑坚江董事长对其他费用都有严格的约束，出差、营销等必须按照计划施行。唯独对检测、研发，只要提出申请，从来都是要多少给多少。”
而研发不单单是产品本身的单线思维，从营销层面分析，这是一个联动的过程。对此，奥克斯推行了”国际化、人性化、趋势化”三个现代化的研发理念，以产品研发为重心，针对供应商管理、产品技术升级、消费者趋势研究三个层面同步展开工作推进。
在供应商管理上，与供应商由简单的采购关系变为合作关系，比如通过与芯片供应商瑞萨成立联合实验室，打造“自主创新+开放创新”新平台,创造产业链合作的新模式，这充分提升了奥克斯在节能省电原创性技术上的实力，借此奥克斯也成为国内仅有的三家能够进行独立研发的空调企业之一。
在产品技术升级板块，奥克斯紧密围绕消费者需求为核心展开，围绕消费趋势进行技术革新，比如针对消费者的个性需求研发的“热霸”系列空调，制热课题的解决也攻克了行业的技术壁垒，就此奥克斯也成为了南北极科考队合作伙伴。2012年之初，奥克斯更是开行业先河，借FashionDo新品上市之际，推出了空调面板定制服务。
质量检测严苛实现品质升级
通过研发工作的深入开展，奥克斯为产品在技术端奠定了良好基础，但作为生产端，如何确保产品质量的精益求精，这道全行业共同面临的课题也摆在了奥克斯面前。
对此，奥克斯的行动与其“不砸空调砸饭碗”的口号一样，真正为品质进行承诺。在每年9月实施开展成效显著的“质量月”活动，并逐步引进六西格玛管理模式，实施“零缺陷工程”，同时实行“品质面前人人有责”和“品质一票否决制”，让品质观念深入员工意识；并于2011年实施品质战略、发布了《空调品质白皮书》：从《成本白皮书》到《健康渠道白皮书》，再到《品质白皮书》，奥克斯找到了一条清晰的道路，即要形成以“全产业链品质保障体系”为核心的差异化竞争力。
正是这样的坚持，奥克斯先后斩获了“中国驰名商标”、“最具市场竞争力品牌”、“2010年中国机电产品进出口推荐出口品牌”等称号。直至今天跻身“出口免检”。
人才战略助推企业高速发展
相比技术研发与质量检测的高额投入与严苛把关，在人才引进与团队建设上，奥克斯同样可圈可点。一方面不惜重金引入人才，另一方面也毫不手软的进行团队精简，确保团队竞争力。
以研发团队为例，从2009年的100人激增至目前的300余人。为了保障研发团队工作的顺利开展，奥克斯投资5000余万元建立耐久试验、焓差测试台位、压缩机性能测试台位等一系列寿命性能测试台位。
而为了保证团队的核心竞争力，即便是全国用工荒的背景下，特别是深处江浙地区的重灾区，奥克斯还是决定在8月淘汰了800多名技能不达标的员工。对此，奥克斯品质管理部经理程建炜这样讲道，“我们目前真的是求贤若渴，对我们还设置了“员工推荐奖”，但是为了保证奥克斯的品质，还是辞退了这些技能不达标的老员工。”
在人员培训上，奥克斯也毫不吝啬，近期特批了700万元，专门用于新员工的入职培训。过去，奥克斯的培训机制是工人带工人，现在则变为承包责任制，由技术工程师负责带工人，将传统的“传、帮、带”精神进行了现代化升级。
伴随着2012年所谓“冷年”的到来，在整体行业显现萧条的背景下，奥克斯的“出口免检”对产业发展来说无疑是一针强心剂，奥克斯的表现也为所有空调企业提供了一个教科书般的学习案例，透过这个案例也给了业内一个想象空间：以奥克斯为肇始，国际市场是否有可能成为国内空调企业下一个增长极？
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