制冷是将被冷物料的温度下降至水或周围空气温度以下的操作，组成氨装置设置制冷工序的意图是：在氨的组成进程，利用液氨在氨蒸腾器内蒸腾吸收热量，将通过氨紧缩冷却以后的组成循环气进一步冷却到常温以下，使气氨冷凝成液氨。蒸腾后的气氨经紧缩、冷却冷凝，又转变为液氨，循环运用小型冷库设备。 一、基本原理 液氨的蒸腾及气氨的液化，根据气液平衡原理可知：液氨的蒸腾温度与饱满蒸汽压力有关。液氨的蒸腾温度越低，其饱满蒸汽压越小，气化热越大;反之，相反。因而，在实际生产中，可根据所请求的冷冻温度，确定液氨的蒸腾压力，来到达所请求的冷却温度。液氨蒸腾为气氨后，有必要使之从头液化，循环运用。由表1可看出：气氨的冷凝温度是随压力的增高而添加的。当压力进步到一定程度后，冷凝温度就高于冷却温度，这时就可以用简略的水冷器使之液化了。 二、氨紧缩机装置 (一)各种氨紧缩机的详细装置请求(包括试车及检验请求)应契合现行《机械设备装置工程施工及检验通用规范》(GB50231―98)，并且应契合相应商品样本的技能请求。氨紧缩机根底在捣灌前有必要将根底施工图与什物核对，核实螺孔方位及螺栓长度，初次灌溉的根底高度应比设备底盘装置标高低20―40毫米，并使其外表粗糙，以便灌浆时能联系结实。 (二)氨制冷体系中的辅佐设备、压力容器(如油氨分离器、蒸腾式冷凝器、高压贮液器、辅佐贮液器、中心冷却器、低压循环桶、氨液分离器、排液桶、空气分离器、集油器、紧急泄氨器等)装置前有必要查看出厂合格证件，如无合格证件或经运送后发现损害时，应进行结实性和气密性实验，试压条件按规范《钢制压力容器》(GB150―89)技能条件的规则进行。制冷辅佐设备的根底在捣灌前有必要按什物核对螺栓预留孔洞的定位。制冷辅佐设备的装置，除图纸注明的请求外，一般均须平直、结实、精确，衔接管线准确，油氨分离器、冷凝器等易轰动的压力容器，其地脚螺栓应选用双螺帽或添加弹簧垫圈。低温压力容器装置时应增设垫木，尽量削减冷桥，垫木应为浸油垫木。 (三)一切测量外表及元件均须选用氨专用商品，装置前应按有关商品样本或技能文件核准其精确性及灵敏性。冷凝器、油氨分离器、高压贮液器、高、低压调理站，辅佐贮氨器、集油器、中心冷却器、低压循环桶，加氨站等高、低压容器上均装置压力表，氨用压力表等级应不低于2.5级精度。一切外表应装置在照明杰出，便于调查，不阻碍操作、维修的方位。 (四)制冷体系管道应选用氨专用阀门和配件，其公称压力≥2.5MPa，并不得有铜质、镀锌、镀锡的零配件。氨体系用各种阀门(如截止阀、节流阀、止回阀、安全阀、浮球阀、电磁阀、电动阀及浮球式液面指示装置等)，在装置前须单个实验其灵敏度及密封性。各种阀门装置时有必要留意流向，不得装反，并有必要将阀门装置平直，阀门手柄严禁朝下。安全阀装置前应查看铅封状况和出厂合格证，不得随意拆启，若其规则压力与规划压力不符，应按专业技能规则将该安全阀进行调整，作出调压记录，经质量技能监督部分专业技能人员检验合格后，再行铅封。高压容器上装设的安全阀其敞开压力为1.85Mpa，低压和中压容器及管道上装设的安全阀其敞开压力为1.25MPa。 三、制冷体系运转中的节能 (一)避免蒸腾温度过低.蒸腾温度过低会致使制冷系数下降，能耗添加。蒸腾温度过低有也许是蒸腾器传热面积选得过小，紧缩机过大形成的，这时应从头计算，超好将多余冷量挪作他用等方法来解决。 (二)避免冷凝压力过高.冷凝压力添加致使制冷系数下降，能耗添加。冷凝压力过高除了是规划中冷凝面积挑选过小，须增大外，还应该考虑到体系运转中结垢，冷却水量缺乏，冷凝器中有不凝性气体等因素。应留意及时扫除不凝性气体，定时消除物垢，查看冷却水量，避免蒸腾致使盐度过高而影响冷凝作用。 (三)避免排气温度过高.排气温度过高会使光滑恶劣，摩擦功添加，紧缩机功率下降，应及时扫除排气温度过高的因素。如避免冷凝压力过高，避免吸气温度过高，紧缩机冷却介质量过小或温度过高级。 (四)严格控制紧缩机油压和油面高度.定时放油光滑油油压和油面过高，则耗油量增大，电耗添加。所以应留意油分离器的作用，避免体系中存油过多。但无论如何，总有油要进入冷凝器和蒸腾器，这样会使冷凝器或蒸腾器发生油膜而使热阻增大，传热功率下降，使冷凝温度增高，蒸腾温度下降。所以要把体系中积存的油定时放掉，进步体系传热作用，下降电耗。 (五)定时维修紧缩机.紧缩机运转一段时刻后，也许呈现零部件磨损或损坏，密封功能差等现象，这些都致使功耗添加，所以应定时维修紧缩机，使紧缩机各个部件处于正常作业状态，以削减电耗丢失。 (六)尽量削减冷负荷.加强制冷体系的维护和办理，严格控制放空或排油水次数和时刻，常常查看体系的密封功能。一起做好制冷体系防腐保温，严防冷丢失。并尽量坚持组成塔体系负荷的安稳。
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