【中国制冷网】工业冷冻机系统中的含水量，来自两个方面，一是抽真空不到位，使空气和水蒸气残存于系统中，其二是工业冷冻机制冷剂和润滑油都具有一定含水能力。将工业冷冻机组制冷系统内的水分控制在允许的范围以内是对工业冷冻机制冷系统除湿所要达到的目的。 一、工业冷冻机制冷剂的含水量控制 常用的氟利昂制冷剂含水量要求控制在25PPm以下： 氟利昂气体化学稳定性非常好，一般它与水不直接发生反应。但在与金属相接触时，同水产生缓慢地反应。这种反应称作加水反应，反应中生成的酸（如HCI）与油作用，使润滑油质劣化，生成沉淀物。同时发生腐蚀现象，损坏封闭式电机绝缘，或出现压缩机零部件上的镀铜现象（即在高温的钢铁表面）如气缸内表面，活塞，连杆，曲轴等部位）出现“镀铜”状沉淀）。在严重的情况下，甚至会发生“积炭”对机器的性能产生不良影响，不仅如此，工业冷冻机制冷剂对（除纯铅以外）镁，镁合金及含镁1%以上的铝合金，那样只会有一点水份，都会对这些金属发生腐蚀。不过在对工业冷冻机制冷系统进行适当干燥处理的情况下，不会引起镀铜现象发生，因此，制冷剂或制冷系统中混入水份的情况必须尽力避免。 水分进入制冷系统的原因： 1、制冷剂本身的纯度含水量超标； 2、润滑油含水量超标； 3、制冷系统压力试验时，真空试验的真空度不高或系统有泄漏，使系统外空气进入系统带入了水份； 4、进行制冷剂充注时，操作不当，将空气带入系统。 二、工业冷冻机制冷系统除湿的措施 1、充注制冷剂前认真进行抽真空，真空度越高越好。抽真空作为系统除湿干燥的手段之一，系统干燥时间长短与系统容器大小，真空泵工作能力和效率的高低，室内温度高低及系统内水分的多少有关。一般使系统的温度和压力达到1.7℃和5mmHg柱时，可以被认为系统内空气已被全部抽出。然后再加入一定量的氮气，再次对工业冷冻机系统抽真空达到上述温度和压力，可以认为系统的干燥与真空要求已达到所要求的极限。 2、向工业冷冻机系统充注制冷剂时，对制冷进行机外干燥处理，即在充注管路中设置干燥过滤器，其干燥剂有氟化钙，硅胶，分子筛（人造泡沸石）等。将进入系统的制冷剂含水量减少到一定程度。 3、在工业冷冻机制冷系统的高压液管进入热力膨胀阀前的管道上设置干燥过滤器，进一步除掉所含水份和正在运行中因化学反应产生的沉淀物。干燥剂一般采用4A0分子筛，其饱和吸水率可达21-25%（质量）为防止干燥剂粉末对系统产生危害，目前大多采用整芯式干燥剂，选用干燥过滤器时，筒内流速一般取0.03m/s。 对于R134a系统所采用的干燥剂为XH7（碳化物）或3×10-10M型分子筛。其原因在于R12相比，水在R134a中的溶解度更小，因此在R134a系统中尤其是低温系统中，需要吸水性能更好的干燥剂，所以一般用于R12制冷系统的干燥剂显然是不适应的。 三、除湿干燥机的制冷系统由膨胀阀、制冷压缩机、水冷冷凝器、板式蒸发器等组成。 除湿干燥机的主机采用进口单机双级半封闭压缩机，每台主机都构成独立制冷循环系统，通过板式换热器或冷凝管分别对板层和冷阱进行制冷。制冷系统冷阱是捕集升华水蒸汽的装置，并与干燥箱联成一体，之间用蘑菇阀/蝶阀隔开，可使进出料与化霜同时进行。在进入冻干结束判别程序后，自动进行压力试验，寻找出冻干结束点。如遇短时停电(10min)，为保护制品的安全，小蝶阀会自动关闭，利用冷阱与干燥箱之间的压差，保持升华状态。 系统还配有电机过载热保护、高压压力保护、低压压力保护、中压压力保护、油压差保护、自动收液、冷却水缺水保护等诸多功能。压缩机还装有CPCE压力调节器，防止压缩机在极限工况条件运行，使二级压缩比趋于平衡。制冷系统在设计时已备有充足的冷量，能应对升华产生的水蒸汽负荷。
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