对瓜果蔬菜的需求增加，刺激了我国冷藏保鲜技术和设备的改进，在保鲜时间和保鲜质量上都在不断获得突破。近日，中国海军码头设置的动态冷库再度让人们意识到设备给我们生活带来的诸多保障。据悉，该冷库采用精细化预先加工，能最大程度的精简食物加工程序以保障供给效率。
蔬菜分叶、茎、果存储，肉类切片、丝、丁打包，物资按使用顺序入库这是7月底南海舰队某潜艇支队对某艇进行军需物资快速保障的情景。该支队积极探索精细化军需保障方法，使保障效率倍增。
由于鲜冻食品保鲜周期短，过去潜艇远航任务前，都是接到预先命令后临时采购装载。如今随着战备拉动远航任务常态化，潜艇出航准备时间越来越短，经常是半夜接到命令，天亮前就要起航。以往临时采购的保障方法已不能满足需求。为了解决这一难题，该支队在码头设置了动态冷库。冷库中常年储备数个基数的主副食品、冻品和蔬菜，并且所有食品每半个月轮换一次，实现动态存储、常年保鲜，满足了随时对多艇次进行冷鲜食品补给的需求，大大提高了保障效率。
潜艇空间狭小，操作不便，海上一日三餐的伙食准备压力非常大。只有把岸上能做的都尽量做了，才能为海上多节约时间。支队领导介绍说，为了提高海上伙食保障效率，他们创新了一套精细化预先加工保障流程。在鲜冻食品冷冻存储前就进行洗净加工，肉类又分片、丝、丁3种样式进行定量打包，新鲜蔬菜则分叶、茎、果进行分类密封。这样能够根据不同食品的储存特点进行隔离，延长保鲜时间，更重要的是省去了许多繁琐的海上加工工序，使任务艇的军需保障效率倍增。
该支队还对潜艇军需物资进行科学定量，对任务艇远航物资总装载量按照每人每天消耗量进行定量计算，最大限度降低食品浪费，节约有限的储存空间，减少生活垃圾。此外，在军需物资装载前，他们为每袋物资贴上小标签，上面除了注明食品类型、重量外，还标示有储存位置和先后顺序号码。这样既提高了装载速度，又最大限度地提高了潜艇存储空间的利用率。
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