作为国家重点发展和环保规划纲要重点治理的行业之一，制药行业属于精细化工，具有生产品种多，生产工序多，使用原料种类多、数量大，能源使用多样化、耗能设备运行时间长、能耗总量大等特点。
目前，我国制药行业在国家层面规划了长三角、珠三角、环渤海三个综合性生物产业基地，行业总体发展呈现鲜明的规模小、数量多、新药研发能力低、单位产品能耗高的状态。江森自控基于制药行业的现实特点和新版GMP (Good Manufacturing Practice for Drugs) 对药厂环境及能效的要求，为制药厂量身定制了“一站式”的解决方案，帮助其提高市场竞争力，实现优质、高效、环保地良性发展。
望闻问切 定位能耗症结所在
制药厂的能源消耗主要用于空调、工艺、空压机、照明等，与其它类型的工厂相比，制药厂具有自身的特点：各种能源使用(电、天然气、煤气、水等)比较齐全，存在一定的余热或废热，运行时间和产量相对比较稳定；室内空间大都有温湿度控制要求，且生产工艺上可能会用到工艺冷却水或低温制冷，因此空调设备的处理过程相对比较复杂等等。以上诸多因素都会导致制药厂内公共设施能耗占全产能耗的一大部分。
对症下药 量身定制节能解决方案
针对制药厂的能源消耗特点，江森自控发挥自身产品优势及多年行业技术积累，为制药行业量身定制了包含多味经典“药材”的整体解决方案。
高能效的空调系统及制冷机组、蓄能空调系统及新风自然冷却、冷却塔免费供冷(Free Cooling)、空调末端优化控制、机房智能群控系统、能源管理平台、智能照明控制系统(如分区控制)、 蒸汽凝结水回收系统，高效过滤PM2.5解决方案、空压机热回收、热泵技术、锅炉烟气热回收、温度重设、新风需求控制以及系统再调试等......集合江森自控优势产品及技术的节能解决方案助力制药企业提升能效。
遵循GMP标准 重视HVAC系统的节能改造
药厂HVAC系统主要通过对药品生产环境的空气温度、湿度、悬浮粒子、微生物等的控制和检测，确保环境参数符合药品质量的要求，避免空气污染和交叉污染的发生，同时，为操作人员提供舒适的环境。制药厂空调系统的特点为：
风量大，洁净室的风量一般按照室内换气次数来计算，通常要求达到12~25次/h；
风机压头高，空气经初、中、高三级过滤，风机压头至少要求300Pa
对温湿度的控制要求严格，AHU结构复杂，至少要具备制冷、制热、加湿、除湿等功能段；
一种药品的完整生产过程可以划分为多个前后互相连接或者互相并行的子过程，各个子过程对环境的洁净级别要求不同
新版GMP对HVAC系统上的总体要求是“防止污染、交叉污染、混淆和差错的发生”，这在洁净室范围上有所扩大，相邻洁净室间的要求有所提高。因此，制药行业进行节能改造必须遵循以下原则：
从保证建筑安全( 防火、防毒、防尘) 和设施(及其保障系统)功能要求出发，以不抑制工艺生产要求的洁净度、温度、湿度、换气次数、分区的正压控制为前提
采用技术上可行、经济上合理、施工上方便、效果上可测、环境和社会可以承受的节能方案，并配合科学的运行管理方式与良好的维护保养手段
全过程、全方位、系统化地降低建筑本体及用能设备的能源消耗、减少能源浪费(低品位能源的回收利用)和损失(减少跑、冒、滴、漏), 控制污染物排放
优化设备配置和系统形式，提高能源利用效率和设备性能，加强自控和报警系统, 使设备和系统始终在性能最高效率区间高效节能运行
提高系统整体运行能效比，降低生产过程的消耗和生产成本
江森自控致力于通过节能改造，引领低碳智慧生活，为制药厂打造更低的能耗、更少的运行管理费用、更低的碳排放、更佳的社会责任形象，助力其实现能耗优化的目标！
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