螺杆式制冷压缩机安装润滑系统

螺杆式制冷压缩机安装润滑系统安装油泵应注意油道垫板的方向不能装错，以防油泵不上油。内、外轮及偏心套装入泵体，转动应灵活。把油泵装到机组上，校正联轴器。紧固地脚螺栓，再拧紧支架与泵体的连接螺钉。接着装粗、细滤油器以及油管和控制台上的四通阀。

a.油泵装配：(a)在油泵端盖上装上轴衬套，并把轴封端的端盖装好，装上油道垫板。应注意油道垫板的方向不要装错，以防油泵不上油。 ’(b)将内、外齿轮以及偏心套装入泵体，用手转动是否灵活。(c)将轴承装入轴承端座上，与泵体和连接螺钉紧固。(d)拧紧轴承两端的锁紧螺母，再装上后端盖。(e)轴封的装配步骤与拆卸相反。(f)把油泵装到机组上，校正联轴器，紧固底脚螺栓，然后再把支架与泵体和连接螺钉拧紧。

b.装上粗、细滤油器，以及各部位的连接油管。

c.将四通阀装入控制台，并与油管连接。

螺杆式制冷压缩机装配注意事项，a.装配前应将所有零件彻底清洗，并用绸布擦干运动部位，配合表面涂上清洁的冷冻机油，橡胶圈、密封垫涂上黄蜡油。b.自始至终保持清洁，切忌金属屑、木屑、棉纱落入机内。c.压缩机的平面密封与某些接头的密封是采用厌氧性密封胶。压缩机拆卸后，应将表面一层薄胶刮净。装配时，将密封面平放，表面用清洗剂清洗干净，不能有任何油污，待表面干燥后，在密封面上涂一层很薄的厌氧胶。装配后，应静放一段时间，待厌氧胶干燥后，才能将机器翻转，否则，未凝固的厌氧胶将流到压缩机的运动部分，影响运转。d.压缩机装配完毕后，用手应能轻松转动主动转子，无卡阻现象。

螺杆式制冷压缩机经过检修，装配后，应试验油系统、加载卸载的灵活性、排空气量及运转声音是否正常，其步骤如下：①油泵油压试验使油压压差维持在0.2～o.3MPa(表压)，油压可通过装在机组上的油压调节阀调节。②打开吸气过滤器盖，拆下排气管上的止回阀，以便排空气用。③先启动油泵，当油压正常时再启动螺杆压缩机，注意其振动、响声、油压及油温等情况。达到正常运转时，试验能量调节装置，加载和卸载2～3次，试验其动作的灵活性。用手动按钮进行加载或卸载，试验滑阀的动作，检查机器负荷能否由O％增至100％o或由100％减至O％。同时听声音是否均匀，排气量是否正常，若一切正常可以停机。当压缩机停IE运转后，用手盘动联轴器，应能轻便转动。④装好排气止回阀和吸气过滤器，若有真空泵，可从吸气止阀处的加油曰上接上橡皮管把螺杆机和油分离器内的空气抽出，看真空表是否升高。若不变可开启吸气截止阀放人少量氨，进行试漏，无氨味可投入正常运转。若无真空泵，可从吸气截止阀处放少量氨试漏，无氨味时即可投入使用，机器内的空气通过放空气器放出。