冷凝器的检修

制冷系统中除压缩机外，还有其他制冷和减压作用，由于这些设备在运行中长期承空气的影响，其结构和材料都会发生程度不如忽视对这些设备的定期检查和计划维修，故因此，必须重视制冷设备的检修工作。设备，这些设备起着热交换、储存、分离、控制受着不同压力和温度，加之制冷剂、水、盐水和同的变形，厚度变薄或腐蚀，管道结垢堵塞等，轻者影响制冷系统的正常运行，严重的会造成事故。

①冷凝器的检漏壳管式冷凝器经过一段时期的使用，管与管板的连接处会发生泄漏，管子内表面会产生锈蚀及针状小孔等现象。其检漏方法有两种：一可用气压试验检漏，即将打压后的冷凝器灌满水，查看哪一根管子有气泡，说明哪根管子泄漏；如为氨系统可将使用中的冷凝器停水，用酚酞试纸在每根可疑的管子上进行检查。

②冷凝器的修理对于盘管式冷凝器，若属螺纹连接接头松动，可拧紧螺母或重新更换接头螺母；若焊缝不牢，应重新补焊；若发现管路裂缝或有针状小孔，可用补焊的方法修复或更换管道。对于壳管式冷凝器，若管与管板连接处发现漏点时，可进行焊接或更换新管子。一般对胀管的冷凝器不采用焊接修理，可用更换新管子重新胀装方法修复。若泄漏点不在管端，且无法气焊焊补，可用圆钢坯加工成锥形钢塞，把管子的两头堵死，等系统大修时重新更换新管。堵死管道的根数不超过冷凝器管道总根数的20％，如果超过即应更换冷凝器。

更换胀管时，用錾子錾去管子的胀接部分，即可将旧管子取出来而不会损坏多孔钢板。更换部分管子时，可能使其他未换管子的胀接处松动，换管后应做水压试验检查。胀接前，在管子两端约20～50mm的长度内锉出金属光泽(不得过分锉薄管壁以致影响其本身强度)，除去灰尘、锈和油渍，使管子外壁与多孔钢板胀口能良好胀装；把管头200～250mm处退火，退火后用胀管器胀结在多孔板上，但必须注意管子长出多孔钢板平面1～2mm。

胀管时，首先进行管子的固定操作。即把胀管器塞入管板内的管孔中，使胀管滚柱和管板对齐，壳上的止推盘与管头保持10～20mm的距离。胀管器装好后，用手推进胀杆，使滚柱张开，将外壳稳定住，并与管子内壁靠紧，然后用扳手转动胀杆，这时滚柱在管中滚压，并和外壳一起旋转，整个胀管器都向前移动，待管子胀大到与管壁完全结合时，胀管外壳上的止推盘也就靠着管头，并且顶着不动。冷凝器修复后，应将冷凝器的制冷剂一侧进行密封性试验，如R717和R22用冷凝器，其压力要求为17.64×lO5Pa(表压)。R22制冷系统应该用氮气进行密封性试验。