制冷系统感温包常见故障与处理办法

【中国制冷网】近日，有网友留言询问制冷系统感温包常见故障与处理办法，今天小编就给大家详细介绍以下方法，希望可以帮到大家。

1、感温包故障常见原因

当系统中出现膨胀阀供液时多时少或膨胀阀关不小，过热度，过冷度不正确等现象时.原因可能就是感温包出了故障。

1）感温包毛细管断裂，使感温包内的充注物漏掉，导致不能把正确的信号传给热力膨胀阀的执机构。

2）感温包包扎位置不正确。

2、感温包故障处理办法

一般情况感温包尽量装在蒸发器出口水平段的回气管上，应远离压缩机吸气口而近蒸发器，而且不宜垂直安装。当水平回气管直径小于7/8（22mm）时，感温包宜安装在回气管的顶上端，即吸气管的“一点钟”。当水平回气管直径大于7/8时，感温包要安装在回气管轴线以下与水平轴线成45度左右，即吸气管的“3点钟”位置。因为把感温包安装在吸气管的上部会降低反应的灵敏度，可能使蒸发器的制冷剂过多，把感温包安装在吸气管的底部会引起供液的紊乱，因为总有少量的液态制冷剂流到感温包安装的位置，而导致感温包温度的迅速变化。

安装时，感温包需用铜片包扎好，回气管表面要除锈，如果是钢管，表面除锈后涂银漆，以保证感温包与回气管的良好接触。感温包必须低于阀顶膜片上腔，而且感温包的头部要水平放置或朝下，当相对位置高于膜片上腔时，毛细管应向上弯成U形，以免液体进入膜片上腔。为了避免系统突然停机时，制冷剂液体或油积在感温包所在的水平管段而影响感温包的性能，感温包后的管段应该做成。