一、采暖干管、立管甩口位置不准
干管、立管甩口距墙尺寸不一致，造成干管与立管的连接支管打斜，立管距墙尺寸也不一致，立管垂直度超差，影响工程质量。主要原因一是测量管道甩口尺寸时，使用工具不当，产生较大的测量误差；二是土建施工中，墙轴线偏差较大，对管道预制加工造成影响。预防这一通病，首先要现场用精度较高的测量工具实测实量干管的立管甩口尺寸；其次各工种要共同严格按墙的设计轴线进行施工，根据实际情况下料施工。
二、干、支管坡度不适当
暖气干管坡度不均匀或局部倒坡，导致局部积汽、存水，影响水、汽的正常循环，从而使管道某些部位温度骤降，甚至不热，还会产生水击现象，破坏管道及设备。主要原因是管道安装时没有做好调直工作；管道安装后，在穿墙处堵洞时，其标高出现变动；管道的支架间距不合适或支架顶面标高不准确，造成管道局部下凹或起拱。要预防这一通病，首先管道焊接最好采取转动焊，整段管道经调直后，再焊固定口，并按设计要求找好坡度；管道穿墙堵洞时，要检查管道坡度是否合适，并及时调整；干管铺设前，用水准仪测出统一标高线，按高差安装，必须严格按照设计和施工规范要求进行安装。
三、支、吊架制作安装混乱
管道的固定支架与活动支架使管道不能按预定方向轴向合理伸缩，导致管道和支托架损坏；管道下弯，严重时影响系统正常工作。主要原因是固定支架与活动支架混用或只用一种支架；用料偏小，未达到标准，造成管道和只托架损坏；用立管卡子代替横管支架也将造成管道下坠。要预防这一通病，首先应在固定支架上按规定焊装止动板，制止管道不应有的滑动；固定支架的型卡要严格按照规定尺寸制作，防止因制作不规格影响对管道的固定效果；强化质量意识，分清固定支架和活动支架的区别和不同功能，正确选择，按图施工。
四、散热器安装的标高、距离不准确
散热器距墙距离时大时小，在同一场所标高相差较大，散热器安装不牢靠，带腿落地安装散热器不平稳，接口处松动，有漏水现象。主要原因是挂装散热器的强度不够，使散热器受力不均，托钩数量不够或安装不牢；带腿落地散热器腿片着地不实；未按规定试压造成漏水，存放、运输不当也会造成接口漏水；托钩安装尺寸不够或进行散热器接管的尺寸不准也会使散热器偏大或偏小。要预防这一通病，首先，散热器的托钩数量和位置应符合规范要求；其次，散热器组队时应进行水压试验，合格后方可使用，运输、存放时也应注意，一般应立放；再次，落地安装的散热器要注意各腿均着地；最后，在植入钩子时进行计算，散热器装好后再进行测量校正，以保证散热器中心距墙表面的距离，然后进行配管连接。
五、采暖管道堵塞
暖气系统在使用中，管道堵塞或局部堵塞，影响汽或水流量的合理分配，使供热工作不能正常和顺利进行，在寒冷天气往往还会使系统局部受冻损坏。主要原因是管道安装时，管口封堵不及时或不严密，有杂物进入；管道气焊开口方法不当，铁渣掉入管内，没有及时取出而堵塞管道；管道进行焊接时，对口间隙太大，致使焊渣流入管道；管道采用灌砂加热煨弯时，遗留在管中的砂子未清理干净；用砂轮锯等机械断管时，管口的飞刺没有去掉；铸铁散热器内遗留的砂子未清理干净；新安装的暖气系统没有按规定进行冲洗，大量污物没有排出，等等。要预防这一通病，管道灌砂煨弯时，就必须认真清通管膛；断管时，宜采用锯割，管口的飞刺应及时清除干净；铸铁散热器组对时，应注意把遗留的砂子清除干净；管道安装间断时，应及时用临时封堵把管口堵好，特别是立管，更应严堵，防止交叉施工时有异物落入；管道安装完毕后，应按规定对系统进行冲洗，系统冲洗一遍以后，将杂物倒出，然后按原样安装散热器，关闭散热器回水支管上的阀门，再次冲洗回水干管，这样就能最大限度地冲洗净系统内的杂物；还应通过手动操作感觉阀芯是否脱落，若发现应及时修理或更换。
在采暖管道施工中，针对以上时有发生的质量通病，要着重在预防措施上，贯彻预防为主的方针，把一切可能发生的质量通病隐患消灭在萌芽状态，同时加强质量意识教育，改进操作工艺，以保证工程质量。
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