热用冷却水。膣热器易于安装清洗特保养，并可通过增减板片纽愚岭值=了换业内推广使用。值件在同行，引言年国家对钢铁行业实行年左右节节攀升中可斑。杭钢对焦炭的需求缺口也越来越大口山于杭钢地处国际旅游城市杭州，无法扩容新上更大的焦炉。因此，除增大外购量外，内部挖潜也成了屯耍的途径。定型焦炉挖潜增产于产量有了定幅度的上升，煤气发生量相应增加，配套输送煤气的7，31电动风机，轴功率增大，产生的热量增多，原有的油冷却系统因效能的限制，致使轴承温度达到机组的连锁值报警而无法正常运行，在油冷却系统中并联增加使爪1台阿法拉伐换热器后，系统恢复稳定运行。
1.机组情况简介及问分析
风机机组参数主机型号70031煤气离心风机型式3级转子吸气压力0.95MPa出气压力L3MPn吸气温度50t叶轮转速5200rmin轴承进油压力0.04，0.08MPa轴承出油温度60t轴承进油温度H45l配套电机型号30额定功率630kW转速2950rmin电汕7辅助设备增速机1台速比。73电动齿轮油栗1台主轴栗出故障时能提供0.061的扭力油手动油泵1台油冷器2台铜列赀式冷却面积3台汕筘1台容贵1.5132台列管冷却器并联主油灰鼓风机轴承油箱电动捕助油泵增速机轴承1回油管
取样机机组运行数据
于2002年9月20日000至630记录的风时电机部分增速机部分油循环部分鼓风机部分电压电流轴承温度外壳，度轴承温度化出口油压出口出口油温轴承温度前后油温油，前轴承后轴承前后推力1.3分析从机绀的参数值及运行可知电动鼓风机轴承温度应控制在601.以下；鼓风机轴承温度达591巳接近601的连锁报替位，随时有可能因连锁起作用而停机；油循环冷却器冷却效果不好，油温经冷却器后未明显下降。分析讨论后认为，随着煤气发生量增加，轴功率增大，产生的热量相应增多，使轴承温度升高；而两组铜列管冷却器换热效能低，可能足换热面积不够或长期使用结垢所致。
2.解决办法并联1组换热效率较高的阿法拉伐板式换热器，安装要方便，维护要简单，在换热面积不够时可随时调整换热面积以满足生产需要。
接入前的准备考虑到该鼓风机组在焦化整个生产环甘中的重要性，为防止新并入的换热器在制作及运输环节中内部夹有细铁屑等杂质，在投运耵通过油循环损坏风机或增速机轴承，我们在安装前首先用油反复循环冲洗，直到以循环的汕在过滤纸上不留有明显杂质为止；不足次性投人运行，巾是先与机组油循环系统用阀隔离，待运行稳定后种逐步投人。
调试运行鼓风机在电机空载运行正常后，联机进行带空气负荷运行。先把原有的2组列管换热器全投入至机组甚本稳定，然后逐步开启新型阿法拉伐板式换热器，通过的油量及冷却水景均要控制得小些。观察机组运行惜况，发现轴承油温在1！内下降2，逐步关小其中组列管换热器，同时调节板式换热器至系统稳定。反复操作上述步骤，直至组列管换热器全关闭，观察机组仍处于稳定运行，这时的轴承温度已下降到45左右，达到了机组技术规程中规定的较理想状态，但油压右定程度下降。继续关闭另组列管换热器，同上步骤反复操作。在另列管换热器接近于23关闭时，机组电动辅助油泵突然瞬间起跳，查找原因为当油基本上全部通过板式换热器完成循环时，压力已降到机组最低允许值，351七该数值为机组润滑油压力最低维持衍以下，机组连锁起跳电动辅助油泵以维持正常运行。由此得出，该板式换热器在与组列管列管只需开3以上并联使用时，完全能满足轴承运行温度及润滑油压力双茁要求，从而满足生产需要。至此，新板式换热器调试运行基本成功。
3.结论
及体会新型阿法拉伐板式换热器的使用，达到了降低鼓风机轴承温度的0的。保证了机组的正常生产，而且这种板式换热器结构紧凑，安装简易，清洗维护方便，可通过板片增减随时改变换热面积，冷却用水量少，换热效率明显比列管式和螺旋板式换热器，值得在实际生产中推广。
但在选用这类换热器时要注意以下几点:要结合生产工艺要求，提出较完整的参数，般应包括冷热侧流体粘度密度比热容导热系数流量进出口温度压力降设计压力设计温度接口尺寸板片材质等，以便供货方核算选型。如我厂由于提供的参数中缺少压力降这参数要求，导致单台无法投运，虽可通过增加板片或选用其它流道面积大压力降小的板片来满足要求，但较被动。该换热器的板片材质较多，有不镑钢金哈氏合金石墨板等，要合理选用，以降低成本。
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