浅析暖通空调施工质量管理方法

暖通工程包括空调、采暖及通风等系统，它是一个复杂的系统，安装起来较为复杂。一般是桩基工程结束后就开始暖通安装工程的预埋及预留工作。但绝大部分工作量都是在整个建筑工程的主体封顶后进行的。要做好暖通工程的施工，不仅要根据工程实际做好施工计划，而且要依据现行规范、设计要求等进行全过程管理控制。如果工程在实施过程中疏忽大意，不进行全程监控，将会影响后来的装修工序，甚至会在工程交付使用后，造成建筑物的“跑、冒、漏、滴”现象，影响整个工程的质量，损害建筑公司的形象。当然，随着科学技术的日新月异，新技术、新工艺在暖通施工中的应用层出不穷。这就要求我们不断地更新知识，不断地接受新生事物，在实践中去发现问题、分析问题、解决问题，努力抓好工程，质量更好地服务于社会。

1.前期准备阶段质量控制

对施工材料的质量进行严格的检验

不管是甲供材料还是施工单位自身采购的材料,材料管理人员都要对材料的规格、质量进行严格细致的检查,并进行抽检,若抽检不合格,材料坚决不能入场;对质量合格证书、出厂证件不齐等材料也不允许进场;对每次进场的材料都要进行详细的记录。

对暖通空调设备的质量进行严格的控制

要对主要的设备材料进行严格的控制,尤其是冷水机组、锅炉、空调末端机组、水泵、风机等这些重要设备。质量控制的主要手段是检查材料设备的出厂质量合格证,规格及性能都须符合国家的相关标准以及具体工程的设计要求,按规范要求做相应的检测试验。对于不合格的产品,坚决不能使用。

审查施工方案

施工方案的审查是工程开工前质量控制的主要内容和步骤，承包商应根据工程建设的实际情况编制施工方案，其质量控制符合规范、规定和设计要求的质量标准。监理工程师审核时，应着重审查施工安排是否合理，施工机械和人员配置是否得当，施工方法是否可行，施工外部条件是否具备，质量保证措施是否完备等，详细审查技术难点和重点部位的施工方案及技术保证措施。同时，协调承包商的质量控制目标与监理的质量控制目标应一致，不能出现反差。

2.重视暖通空调安装的孔洞预留

在一些施工项目中,由于设计人员各工种之间的配合不好,以及设计人员的技术水平或者疏忽等原因,暖通施工图纸中对孔洞的预留并没有进行详细的注明,如笔者曾在某省大型办公项目施工中,遭遇了图纸中对孔洞预留未进行任何标注,这导致施工时无法进行孔洞的预留和相关构件的预埋;此外,即使图纸中对预留孔洞的位置和尺寸进行了注明,暖通空调施工人员在施工前仍需要进行严格的复查,以防止由于施工人员的疏漏导致孔洞的遗漏,因为如果出现了孔洞的遗漏,后期施工时在剪力墙上开洞,对剪力墙结构会造成严重的破坏,留下安全隐患,而且也消耗大量的人力物力,对施工进度也造成不利影响。

对结构施工过程中已经预留好的孔洞,要采取一定的措施进行保护。采取保护措施的目的主要有两个方面:

1)防止施工时人或者物掉入孔洞中;

2)防止在其他分部分项工程施工过程中被占用或者封堵。

暖通空调安装施工质量控制要点

风管制作安装方面

风管在制作选材时，应根据图纸和《通风与空调工程施工质量验收规范》中的有关规定选用，避免因刚度不够而使风管大边上下有不同程度的下沉、变形，进而使系统运转时，表面颤动产生噪音，造成环境污染和降低使用寿命。玻璃钢风管制作一般采用开模手糊法，即在模具上边铺玻璃布边涂刷胶料，待固化后脱膜而成，实际操作过程中要注意不能过早脱膜，且脱膜后要将其放在平整的场地上，以免引起风管本体变形、歪斜。风管翻边法兰连接时翻边≮6mm，相互紧贴，且风管翻边四角开裂处应用锡焊或涂密封胶处置。法兰连接时螺栓方向应一致，有垫片，螺纹外露2～3牙。

供暖干管的坡度控制

供暖干管的坡度是通过管道支架来决定的,在施工过程中只要能够保证管道支架的位置、标高符合设计,那么就不会出现坡度不当的问题。而在实际工程中,坡度不合适的问题经常出现,因此有必要对供暖干管坡度不当的原因进行分析,并采取针对性的措施。

通过众多的工程实践发现,坡度不当原因主要有两个方面:

1）施工过程中供暖干管可能没有调直,或者是在对管道墙洞的空隙进行填堵时,填充物挤压干管导致其位置发生很大的变化,这样也会导致坡度不当;

2）决定供暖干管坡度的管道支架的施工质量不符合设计要求,如位置、标高与设计存在较大的偏差,从而管道会出现一定的弯曲,干管局部会出现反坡或者坡度发生很大的变化,这样会导致管内积存气体和水,对系统功能的正常运行造成不利的影响。

针对导致干管坡度不当的两个方面的原因,要较好地解决干管坡度不当的问题,就要采取针对性的措施。首先在进行干管安装前,要将干管进行调直。对于空调水管,如水平距离过大,在爬高处应装排气阀,在降低处应装泄水阀。为避免类似情况发生,在施工过程中就应做到对整个系统的全面考虑,避免返工造成损失。

3.支架制作安装方面方面的问题

暖通空调安装施工过程中还经常出现固定支架和活动支架混用的问题,一些项目中还存在着仅使用某一种支架的情况,支架混用或者仅使用某一种支架会导致管道伸缩时无法向预定的方向进行。要进一步解决这一问题,就需要加强对施工技术人员的质量教育,让施工人员对固定支架、导向支架和活动支架的区别有着深刻的认识,确保施工过程中能够正确选择支架的类型,这样在施工中就能够避免上述问题的产生。

干、立管甩口位置控制

干、立管甩口位置不准，散热器坐标、标高不准确。干、立管甩口位置不准确，主要是由于测量误差造成的，其次是由土建施工中轴线偏移造成的。而标高不准确主要表现在同一场所标高差太太，超过15mm。安装前应先弹画出统一标高线，以保证标高的一致。

设备安装方面

暖通设备安装施工之前，机房地坪应已做好，墙面已粉刷完毕，设备基础竣工验收合格。设备摆布方位应尽量与管道走向相对应，还应考虑设备四周是否有检修空间。风机盘管的安装应与装修顶棚高度以及送回风口位置相配合，其积水盘方位应与排水方向相一致风机盘管与管道的连接宜采用弹性接管或软接管连接，其耐压值应高于,1.5倍的工作压力，软管连接应牢靠、不应有强扭或瘪管。风机盘管进场前应进行进场验收，做单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。排水管坡度要符合设计要求，冷凝水应畅通地流到设计指定位置，供回水阀及水过虑器应靠近风机盘管机组安装。两台冷却塔并联时集水盘中间最好设一根均压管，管径与进水管相同，中间设阀门。水泵的供、回水之间最好也设一根连通管，中间设止回阀。主机等设备的减震基础一定要做好，并保证水平度等在允许偏差之内。否则容易出现机组运行时震动或噪音过大的现象。

4.综合调试阶段质量控制

这一阶段是整个暖通安装工程的最后阶段。它对整个工程能否正常使用起着关键的作用。在综合调试前，首先审查施工单位及供应商的调试方案，精心组织配合，积极主动协调好各工种工序及各施工队伍之间的相互配合工作。明确各系统管道及相关设备的试验和检验要求，各系统调试前必须做好一切准备工作并对所有系统的各个部位及使用功能做一次精心细致的复查后方可进人调试阶段。如首先应检查空调机组、风压、风量情况，防火阀启闭情况，高、低区冷水机组运行及制冷情况。另外还要检查暖通、给排水系统各种水泵运行、稳压情况。各种阀门启闭是否灵活，关键设备配件是否齐全和使用灵活可靠，排水系统立支管通水管是否渗漏或堵塞等。调试时必须严格按照调试方案中的调试程序进行。待各分支系统分段或分层调试合格后再做系统综合调试，严禁一次性进行系统调试，并协同施工单位认真做好系统调试记录，供竣工资料使用。