近年来，国内风机市场异常火爆，在各类产品需求不断增加的同时，也对新产品研发提出了新的要求。业内人士认为，对于量大面广的中、小型通风机，用户需求量最大，生产厂家也最多。总体来讲，这类风机的需求量虽然在“十一五”期间仍会有较大幅度的增长，但仍然是供大于求；对于技术密集型的离心鼓风机、罗茨鼓风机和透平压缩机而言，将朝着大型化方向发展；对于特殊用途的风机，如防腐风机、高温风机、耐腐蚀风机及防爆风机等，这类风机主要是随着冶金工业节能改造及环保行业的发展而发展，未来几年市场需求将较多集中在烧结鼓风机和污水处理曝气鼓风机领域。
除此之外，“十一五”期间，火电厂的脱硫风机、地铁风机、隧道风机及消防排烟风机等特殊用途风机的需求量会有所增加。
差距不容忽视
就目前的情况看，国内风机制造水平与国外先进水平还存在较大的差距，如在透平压缩机(包括离心式压缩机、轴流式压缩机和轴流-离心复合式压缩机)上就存在以下三个方面的差距：
一、该类产品虽然已进行了技术引进，如沈阳鼓风机(集团)有限公司从意大利新比隆公司引进了MCL、BCL和PCL系列离心压缩机设计与制造技术，从日本日立公司引进了DH型压缩机技术，从德国德马格公司引进了VK型组装式压缩机技术；陕西鼓风机(集团)有限公司从瑞士苏尔寿公司引进了轴流式压缩机技术等。对国内透平压缩机技术的发展起到了促进作用。但是，对于该类产品的开发、研究力度不够(生产企业忙于生产，忽视科研；科研院所及大专院校没有生产基地)，造成有些产品品种的性能参数与用户的需要存在一定差距，无法完全满足用户的需求。
二、有些品种虽然性能参数差距不大，但是生产企业没有业绩或业绩不多，难以取得用户的信任，往往在竞标中被淘汰。例如，西气东输用的天然气管线输送离心压缩机就是一个很好的例证。
三、风机制造厂综合生产能力不配套，生产周期长(有些是用户不按国际惯例签订合同，强加给制造厂的交货期限过短)，不能按期交货，售前售后服务不能使用户满意。
对于量大面广的中、小型通风机而言，该类产品结构及制造工艺比较简单，成本也较低。因此，用户把产品价格放在第一位。这类产品除极特殊用途和成套装置配套进口外，其余产品进口量很少，国产的通风机基本上可以满足国民经济各部门的需要。
尽管如此，这类产品存在的共性差距也不少。首先，产品结构对用户来说不尽合理、不够简单，检修、维护不够方便；其次是表面或者说外观质量太差，无论是焊接、钣金，还是油漆，大部分企业的产品外观质量均达不到出口的要求。因此这类产品要打入国际市场，必须彻底改变外观质量差的现状。
如此看来，国内风机制造企业当务之急是尽快缩短与国外存在的差距，这样在国际化的市场竞争中才能立住脚。
行业发展趋势
目前国外风机行业呈现出如下的发展趋势：
大型风机容量继续增大。随着火电站、石油化工及冶金等工业装置的大型化，需要各种类型的大型压缩机、鼓风机及通风机。如炼油装置向年产1000万吨发展，合成氨装置向年产68万吨发展。各种装置的大型化迫使风机容量不断增加。
发展高压小流量压缩机。随着新技术的发展，新型气体密封、磁力轴承和无润滑联轴器的出现，开发超高压压缩机和小流量压缩机，取代往复式压缩机以满足工业领域的需要，是风机产品的又一发展趋势。
高效化。进一步研究三元流动理论，扩大其应用范围。在透平压缩机方面，随着计算机的迅速发展及三元气流分析的应用，三元流动叶轮的研究已从准三元流动叶轮发展到全三元流动叶轮。三元气流分析法不仅用于叶轮设计，还发展到叶片扩压器静止元件设计中，以期达到最高的机组效率。三元流动叶轮在离心通风机中，也将得到越来越多的应用。扩大调节范围，提高变负荷条件下风机的效率，即运行效率，也是风机高效化的重要内容。
高速小型化。各类风机采用三元流动叶轮后，在提高效率的同时，可以取得缩小体积和减轻重量的明显效果，提高转速也是风机小型化的重要途径之一。为了解决提高转速后，给压缩机叶轮材料、密封系统、轴承系统及转子稳定性带来的系列问题，出现了新研制的叶轮材料、液体动力旋转气体密封、高速气体轴承及磁力悬浮轴承等当代最新技术成果，为风机实现高速小型化创造了良好的条件。
低噪声化。风机的噪声是工业生产中噪声污染最主要的来源之一。风机大型化和高速化使噪声问题更加突出。风机的噪声主要是气动噪声，气动噪声包括旋转噪声和涡流噪声。对不同种类的风机，采用不同的降噪方式，对于透平压缩机主要采用噪声防护；对于低频噪声风机主要通过改进风机结构设计，降低本体噪声。如仍达不到环保要求，则要配置消声装置。
计算机集成制造系统在风机中得以广泛应用。计算机及自动化技术的迅速发展，使得风机制造厂普遍采用计算机各种单元技术，并在此基础上致力于企业实现计算机集成制造技术的应用。
此外，计算机技术的发展，带动了工业自动控制水平的不断提高。随着各种产业装置规模的不断扩大，对生产过程控制的要求，已从过去的单一工况参数控制发展到多工况参数控制，这样便可更好地满足生产工艺流程的要求，并从原有对具体设备的控制转变为对整个装置的综合控制。
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