“企业销售收入从1956年的35万元起步，到1亿元，用了35年时间，从1亿元到10亿元用了11年时间，从10亿元到20亿元用了3年时间。现在冰轮每两个小时创造的产值相当于创业时一年的产值。”1月16日，在烟台冰轮集团五十年庆典会上，该集团董事长于元波向来宾道出了冰轮近年来实现跨越式发展的秘诀，即坚持自主创新，以核心技术引领企业发展，创诸多“第一”。
冰轮这个名字，对大众来说，显得还有些生分。但是，在我国制冷业内却大名鼎鼎。从1959年试制成功我国第一台仿苏联技术的活塞式制冷压缩机开始，冰轮便从一家小铁工厂进入制冷行业。几十年来，冰轮在中国制冷行业中创造了诸多的“第一”。例如：1978年试制成功了我国第一台KA20C型氨螺杆制冷压缩机；1979年试制成功了我国第一台可移动式螺杆盐水机组；1998年在中央战略储备粮库配套设备研制过程中，自主研发的谷物冷却机成为国内惟一拥有自主知识产权的产品。进入21世纪以来，冰轮进一步加大了核心技术与产品的研制开发力度，其中，最有代表性的就是拥有10项国家专利的新型高效螺杆压缩机的研制成功。该产品由于技术上的重大突破，被列为“十五”期间国家科技成果重点推广项目，荣获中国制冷学会2004年度惟一的科技进步奖，2005年获中国名牌产品称号。核心技术突破提升竞争力。
业内人士评价说，烟台冰轮摆脱销售收入长期游走在2亿元至4亿元的状态，与其近年来在螺杆制冷压缩机技术方面突飞猛进的进步有很大关系。压缩机之于制冷空调，好比发动机之于汽车，也就是人之于心脏。随着社会的发展，对制冷系统心脏设备的压缩机技术和性能的要求越来越高。
然而，我国中央空调的核心技术长期以来处于跟随者的地位，鲜有自主知识产权的产品。按照工作原理区分，中央空调的压缩机分为溴化锂、螺杆冷水机组、离心式冷水机组。前者因为远大、双良等先行者的努力，成为世界性的强势企业，后者因其较高的能效比(COP)要求和制造技术含量，至今掌握在国际跨国公司的手中，剩下的螺杆机组，成为大连冰山、烟台冰轮、上海汉钟等企业竞技之舞台。这是一些为数不多的、拥有相配套制造工艺与水平的国内优势企业。
“烟台冰轮用数年时间，集几十年制冷压缩工业技术之精萃，博采众家之长，借鉴先行者的经验，创出了堪与世界一流技术相提并论的产品。”中国制冷行业的专家们认为，烟台冰轮的螺杆制冷压缩机在与国外产品的较量中，已经获得了突破。
西安交通大学压缩机研究所邢子文博士说，与国外产品相比，冰轮近年来开发出的新品，具有性能更优，特别是耗电量更低，能效比更高等特点。对用户来说，价格降低了而能效比提高了，这是最大的实惠。同时，高性价比的产品让企业获得了更高的经济效益。
据专家介绍，螺杆制冷压缩机的关键技术在于转子型线设计。这曾经是发达国家的专利。目前，通过技术引进、消化、创新，烟台冰轮的转子型线精度提高到±0.005mm，实现了关键部件转子型线的专业化生产。烟台冰轮的螺杆制冷压缩机先进性的最主要指标能效比COP值均达到或超过了国际知名公司的同类产品水平，同比COP值提高了6.7%，意味着一台制冷压缩机每年可节省10万元的电费。
有专家指出，在为数百家大型工业企业生产配套的、以螺杆制冷压缩机为核心的制冷设备系统中，其产品的节能优势十分突出，按年产螺杆压缩机3000台计算，平均每台冷量1000千瓦，年工作8000小时计算，仅节电一项就为用户节省5.2亿度电。按电价0.65元计算，节省3.38亿元的电费，这不仅给用户带来了直接利润，更给国家节省了大量的能源。
据了解，冰轮先后与美国顿汉布什、日本荏原、前川等国际知名公司联合，共同开发生产螺杆式制冷压缩机，成为目前国际上惟一能生产全封闭、半封闭、开启式全系列螺杆式制冷压缩机的企业，也是国内最大的螺杆机产品生产基地。打造持久竞争力。
冰轮集团除了有在深交所挂牌上市的烟台冰轮股份有限公司外，到目前为止，还兴办合资合作企业11家，集团产业由冷冻冷藏延伸到中央空调、铸件、密封材料、热电联产锅炉及特种阀门、塑料管材型材等六大产业。董事长于元波透露说，冰轮集团的目标是成为全球同行业中知名的国际化公司，到2010年营业收入达到35亿元，境外生产及销售的比例达到30%以上，通过构筑比较优势，打造持续竞争力。
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