加热区的设计工件上的水份蒸发所需热值较高，表面张力也大，为使溶剂尽快挥发由传热学得知辐射加热的热效率高，涂层表干较快，室内无空气的搅动能防止灰尘粘附在湿涂层上。又因工件属于空心物体，辐射能进入空腔后，在空腔内经过多次的反射、吸收，才能有机会由工件上的散热器进出口反射出去，反射出去的能量和投射进来的能量相比，可忽略不计。湿油漆由水份、溶剂的分子结构决定了它们能强烈吸收与频率相一致的红外辐射能。故此区的工件水份及溶剂的挥发是主要的，而不致于有过烘现象，决定采用石英管全辐射加热。
（1）辐射区温度的确定。辐射加热的热传播主要以辐射形式处理，但同时也伴随着对流换热传热。所以不能单纯地以辐射强度作为衡量换热效果的标准，也不能以室内设计温度作为基本标准，都必须以实感温度即黑球温度作为衡量换热的标准。
（2）加热元件布置。经过热平衡计算此段需80kW加热器。室体两侧均匀布置40kW.辐射管分组布置在冷轧板壳体内，成为一个单元的辐射器吊挂在室体骨架上。在辐射器内的石英管由压条固定，更换方便，石英管背部安有抛光铝板反射红外线，壳体平面开走线孔。在辐射器后部安装保温门便于维修。由于辐射器凹入室体骨架平面，确保石英管不被撞坏。
（3）排风口布置。考虑到此区域内水份挥发多，为避免相对湿度太大而影响水分挥发受阻，在这段室体顶部设排风口，由轴流风机抽气至大气中高空排放，减少环境污染。
（4）控制系统的设计。辐射器的负载输出采用可控硅周波过零技术，即正比于调节输出量PWM脉宽，负载电流的通断按一个全正弦波为基本时间单位均匀分布，有利于提高PID仪表的调节品质提高电流的利用率和避免电力设备增容，节能效果明显。温度控制采用日本无触点技术，PID调节提高了室温控制精度。
此区域内工件的漆膜处于固化阶段，若采用辐射加热必须具有均匀辐射场，但受场地的限制，不可能有大面积的室体来布置辐射元件。如果应用辐射加热方式，势必造成工件表面油漆有色差。采用电加热器加热洁净空气在风机机械动能作用下，通过外部管路送入内部管路在室体内循环的全对流换热方式。即上侧送热风形成热射流场后，再次将热风由工件底部流经顶部后排出，实现工件与热空气的对流换热。
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