论如何加强制冷装置管理与维护

一、制冷装置管理维护加强措施

1.创新制冷装置管理维修模式及理念，加强制冷装置运行维护

制冷装置管理维修模式理念的创新，首先要求管理者提升自身的职业修养与素质，要勇于创新，不拘泥于传统的固有的条条框框，对制冷装置管理维修理念进行大胆的突破与创新，根据不同的设备操作要求，制定相应的操作规范规章制度，例如，针对氨制冷装置安全操作规程，相应的操作规程应该包含机房内禁止存放易燃易爆等化学危险品，并严禁烟火；冷冻系统所用阀门、仪表、安全装置必须齐全，并定期校正，保证经常处于灵敏准确状态；水、油、氨管道必须畅通，不得有泄漏现象；充氨量不得超过总氨容量的80%等。

在制冷装置的管理维护过程中，要注意对电器元件、仪器仪表以及机械常用零部件等材料的库存管理，随时购买补充设备主要材料。管理过程中设立设备管理文员，负责管理好公司设备的工作，逐台登记入册，建立设备台帐，健全设备档案，做好设备分类工作，办理全公司制冷装置的启用，迁移、封存、改装、报废等手续，并负责编制年度修理计划。组织进行设备大中修理工作，做好设备的各种报表及归档，并负责零件的追踪及考勤等日常工作。

在设备的日常维护保养过程中，要保证制冷装置处于良好的工作状态，尽可能的避免制冷装置出现非正常损坏。例如，因制冷装置的精密性以及配合性，润滑剂成为影响制冷装置正常工作的常见因素，润滑不良常常导致制冷装置故障。为了解决此类问题，在其维护过程中，就需要注意合理选择润滑剂类别，依据设备要求与应用结构进行润滑剂的类别、质量等级的选用，同时要注意润滑剂的定时检查更新，保证润滑剂的数量以及质量，并依据制冷装置保养周期进行保养润滑。

2.完善制冷装置运行考核及人才培养机制

建立一套制冷装置管理维护考核方法，并要求所有工作人员对其进行严格的执行与监督考核。针对维护人员，推行设备包机制度与管理奖惩制度，充分利用制度来约束管理操作人员，提高操作人员的责任心，按照相关的规章制度正确操作相关制冷装置，保证制冷装置在额定的设备功率下进行，尽量保证制冷装置均匀加减负载，坚决制止粗暴野蛮的操作行为。对于出现的因操作不规范导致的制冷装置故障，要坚决进行问责查处，避免更大的损失。

在人才培养方面，要加强管理人员及操作人员的技术培训，提高操作人员的综合素质与操作水平，尽量使操作人员了解制冷装置的基本原理构造，掌握制冷装置的使用保养以及检查维修方法，从而在源头上降低人为失误造成的故障发生率。此外，值班人员在操作上应该相互沟通、协调，严格执行操作规程和安全法规，不许违章操作；遵守劳动纪律，不准隐瞒事故隐患；确保安全生产，勤听、勤看、勤摸、勤调整，发现故障及时处理，不许设备带病运行。

3.强化设备运行环境管理

制冷装置运行环境是影响设备工作效率的重要因素，因此要加强设备运行环境现场管理，首先要与本企业管理监督部门及当地行政主管部门密切配合，严格落实设备检查考核工作，对设备管理维修制度、员工工作制度严格遵守，对设备使用环境进行监督并督促相关部门对环境的改善，为设备的高效运行创造良好的工作环境，保证现场管理工作的认真有序。其次要严把考核关，充分发挥各部门的管理职能，以统一的标准对工作情况进行衡量，保证制冷装置能够满负荷并高效的运行，实现制冷装置生产的效益最大化。

4.对制冷装置进行针对性的维修以及改造更新

在加强制冷装置管理维修过程中，应当以设备使用说明书为基础，参考制冷装置运行档案，针对特定的设备零部件使用寿命、工作条件等因素，有针对性的制定相应的检测维修制度。例如制冷机冷冻油的更换与补充管理。制冷机组运行一段时间后，各摩擦部位、运动部件的金属表面就会出现自然磨损，时间长了油会变脏；从吸气管道进来的制冷剂也会携带杂质，当制冷剂含水较多进入压缩机后，与油混在一起还会使油变质，因此为保障制冷机组安全稳定运行，必须定期换油。另一方面，制冷机组在运行中，润滑油常常随压缩气体排出，运行过程中要注意观察设备油位指示装置，低于正常油位时应及时进行补充。

在此过程中，可以采取计划与预防相结合的维修方式，科学合理的进行制冷装置维修工作。维修工作要坚持预防为主的指导思想，注重对小故障的及时有效处理，因为大部分严重制冷装置故障都是由小故障引发的。在某种程度上，对小故障的处理是有效减少和防止故障的重要手段。

针对制冷装置不同的维修情况，成立不同的部门完成维修工作，例如供水供电班负责全厂水池，电房的日常操作运行，保养及安全保证全厂的正常供水供电；维修部负责全厂制冷装置的维修，保养、安全及工器具的制作；水电的安装维修，并制定制冷装置的检修保养计划；机修班负责全厂机械设备的维修、抢修、安全、及工器具的制作；水电维修班负责全厂水电的维修及安装，并负责对全厂水电的巡查、安检、制定安全措施和方案。

二、制冷装置管理维护实例

以氨制冷系统为例，制冷装置主要有压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器以及其它的附属设备和控制系统等组成，制冷装置发生故障，其原因往往是多方面的，不应把问题只放在发生故障的设备或部件上，而应作全面分析。

制冷装置发生故障时往往伴随着产生某些表面现象，如声音异常，温度、压力、液位异常等，可以通过观察、触摸等手段，来判断故障的症结，利用这些现象加以分析、研究，找出故障的主要原因，从而采取有的放矢的对策将故障排除。比如出现压缩机油耗过大的故障现象，故障原因却可能多种多样，如回油孔堵塞、气环与活塞间隙过大、油环刮油不良、轴封泄漏、气环油环装配不当等等，一种故障原因对应一种处理措施，原因判断错误则处理必然不当，浪费人力物力。

对制冷机组的维护主要体现在对氨制冷阀门等主要部件的操作。严禁猛开、猛关各种阀门，如果用力过猛，会将阀芯挤出或破坏而关闭不能严密。在各控制阀手轮上应挂开、关牌，成尤其是备用阀门或系统中某一段管路以及设备抽空检修时的有关阀门，应挂禁开的标牌。压缩机至冷凝总管上的各阀门应挂禁关牌。长期不进行开关的阀门，应定期进行开关灵活性的检查工作，一旦需要使用时，能灵活及时地开关。

在整个制冷装置维修保养过程中，主要按照三级维修保养制度进行，将维修保养过程分为小修、中修以及大修三个主要过程，每个过程都包括机组的拆修装配与工况试验，只不过每个过程工作量不同。

三、总结

文章通过对制冷装置管理维护的措施进行探讨，并结合氨制冷机组管理维修保养过程进行论证分析，为如何加强制冷装置管理维护提出了一定方法措施，为国内制冷装置管理维护领域的发展提供了一些有益的参考。